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全自动瓶装饮料灌装机生产设备主要包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风力输送轨道、纯净水三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、码垛机等。以下对各组成设备做简要的描述：
全自动瓶装饮料灌装机生产设备
水处理设备：水源一般来自地下水、自来水等，地区和环境不一样，导致水源水质也有所不同，我们将根据水源水质报告，进行相应的分析，制定出相应的纯净水生产工艺流程，并选配相应的纯净水设备。
一般情况下，纯净水生产工艺如下：根据源水流量，建造两个大吨位的蓄水池，一个蓄水池内放入砂子，通过水泵，使源水流入个蓄水池，自然穿过砂层进行粗过滤，流入第二个蓄水池进行存储，供纯净水生产线用，在增压泵作用下，使源水依次通过石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值）、活性炭过滤器（用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而使源水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和细菌，对RO反渗透膜起到一定的保护作用）、RO反渗透（通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。
根据源水PH值、电导率等，选择相应RO反渗透膜，并选择采用一级或二级RO反渗透装置，使源水达到纯净水标准，）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。）后，将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存，供纯净水三合一灌装机用于冲洗和灌装。
产品介绍
果汁饮料.酒灌装机适用于生产100ML-2.5L等容量的瓶装型果汁饮料.酒，如市面上销售的芒果汁、蓝莓饮料酒水等，此设备融合了国外*公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500ml瓶子计算，本公司提供的果汁饮料灌装机产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。 果汁饮料.酒灌装机由输送链将瓶送至1号拖瓶板，经由护板由1号拖瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号拖瓶板把瓶传至灌装机，由拖瓶板拖住瓶底依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号拖瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号拖瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 果汁饮料.酒灌装机技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想热灌装设备。 以下对果汁饮料灌装机各组成部分做简要的描述： 1.导瓶机构 输送链将玻璃瓶经螺杆分瓶装置送至1#导瓶板，由1#导瓶板将瓶带至洗瓶机。 2.洗瓶机的翻转机构 主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。 3.灌装机构 主要由水箱、灌装阀、导轨、拖瓶升降装置等组成。由2号拖瓶板送入灌装机，灌装拖瓶板拖住瓶底，随饮料箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号导瓶板送出灌装机。 4.封盖机构 封盖机构由分盖器和旋盖机或压盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分离心式和振动式.提升式三种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号导瓶板送入，完成取盖，旋盖后由4号拖瓶板送出。 5.回流机构 由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。 果汁饮料灌装机主要技术参数如下： |
