谷物饮料生产线工艺流程以及工艺要点：

谷物饮料生产线系统特点
* 处理量从2吨/天到1000吨/天。
* 可以将各种果汁、浓缩果汁、茶叶、茶粉、谷物、保健食材等加工成各种液态饮料。
* 高标准的设计、制造及工程安装要求，保证了各种饮料生产线生产出优质的产品。
* 可实现生产过程全程PLC控制，节省劳动力且便于生产管理。
* 全自动CIP清洗，保证整线设备的食品卫生安全要求。
 

【谷物饮料加工成套生产线技术特点】

谷物饮料生产工艺：

材料：红豆、燕麦、玉米、黑豆、南瓜、芝麻等杂粮，稳定剂、柠檬酸钠、白砂糖等

谷物颗粒---烤制-----冲洗-------预煮----磨浆---煮将---均质---调配（稳定剂、白糖、柠檬酸钠溶解）--定容---均质--超高温杀菌--灌装--成品

工艺要点：

1.原料选择：

2.选择颗粒饱满、无虫害、无霉变的，剔除可能有土块等杂物的

3.烤制

挑选好的谷物放置烤箱中烘烤，烘烤温度为120度，时间视物料客户大小而定，一般在30-90分钟，选用低温长时间的烤制方法，达到谷物*熟透，有烤香味为止，烘烤的过程中要经常反动以免烤糊，起哄红豆等原料不需要烤制

烤制的目的：使淀粉进行熟化

4.侵泡

将烤好的谷物加入温水中侵泡1-6个小时，直至谷物泡透为止。

侵泡的目的：缩短预煮的时间

5.预煮

将亲泡过的谷物捞出来放入蒸煮锅中加水进行预煮，时间大约为20-60分钟，主导颗粒软烂为止，煮的过程中要进行搅拌，避免生熟不均匀。预煮时不同的谷物要分开煮

预煮目的：烤制后的原料太硬，不好磨浆

6.磨浆

将煮好的谷物与预煮水一起用进行粗磨2次，然后转入胶体磨进行细磨成浆状，细度达到80目以上

7.煮浆

将将夜转入煮浆果进行煮浆，煮浆工艺为95度20分钟，煮浆时要开动搅拌器。

8.均质

将煮浆后的浆液进行均质均质条件为65度以上，压力20-30兆帕

9.溶解稳定剂

按配方需要称取稳定剂，与白砂糖、柠檬酸钠等辅料干粉混合均匀后，加入到50-60度的稳重，在高速搅拌下进行*溶解

10.配料

将均质过的物料打入稳定剂溶液中，搅拌混合均匀，并加水定容，此时物料温度为70度

11.均质

将物料进行均质，均质条件为：温度65度以上，压力30兆帕

12.杀菌

均质过的物料进入杀菌工艺，杀菌条件137度10秒

13.灌装

无菌灌装，注意减少物料的回流次数，如果二次灭菌，应在降温时适当摇瓶

【易拉罐谷物饮料灌装机】：

  易拉罐灌装封罐机采用可以生产出口级饮料，通过ISO9000、HACCP|、QS和生产现场管理体系作业，实行精细化管理，确保生产过程的每一个环节都有安全保障。 
主要技术参数： 
生产能力：0～400罐/分　 
适用罐径：Φ52.5～82.5mm 
适用罐高：90～133mm 

整线设备清单：包含单机 
XD600卸垛机1台XD700冲罐机1台 
GT7B18-FGJ250易拉罐封盖机1台 
ZWPS1杀菌机1台 
空罐输送1台 
输送系统按客户车间 
定制吹干机1台 
喷码机1台