ZPD阀门定位器概述

ZPD-2000型系列电气阀门定位器是在原ZPD-1000 型的基础上研制开发的新一代电气阀门定位器,本系列产品采 用线圈型防爆结构。除具有1000系列产品优点之外，还具有 设计新颖、结构巧妙、造型美观、体积小、稳定性好、可靠 性高、安装调试方便等优点，是自控设计中优先选用的产品。

ZPD阀门定位器产品特点

本系列定位器与ZPD－1000系列定位器相比较具有*的兼容性，通用互换性，适用范围宽广。
气动功率大，动作速度快，力平衡采用多回路，不易振荡，动作性能相当稳定。
结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和*的喷塑工艺处理，生产制造标志*性等；具备了良好的防腐性能。
由于采用新型线圈隔爆，各机构设计成组件化，所以该产品具有良好的复合防爆性能，它可同时具备i本质安全型（ExiallCT6）；d、隔爆型（ExdllBT6）;、增安型（ExellT6）.三种防爆功能。
调校简单，安装方便. 在定位器底（面）部设有安装用的螺孔和根据要求附配过渡联接安装板，从而可以适用于各种气动执行机构的方便地安装。

结构组成

主要由壳体、气路板、接线盒、力矩马达、气动放大器（单作用、双作用）、喷咀、挡板、反馈弹簧臂、量程调节、内部零部件、外调零部件及反馈部件等零部件组成。

工作原理

当从电动调节器来的电流信号，输入到力矩马达组件的线圈时，在马达的气隙中产生一个磁场，它与*磁铁产生的磁场共同作用，使衔铁产生一个向左的力，主杠杆（衔铁）绕支点转动，挡板靠近喷嘴，喷嘴背压经放大器放大后，送入薄膜执行机构气室，使阀杆向下移动，并带动反馈杆绕支点转动，连接在同一轴上的反馈凸轮作逆时针方向转动，通过滚轮使付杠杆绕支点转动，并将反馈弹簧拉仲、弹簧对主杠杆的拉力与力矩马达作用在主杠杆上的力矩相等时，杠杆系统达到平衡状态。此时，一定的信号电流就与一定的阀门位置相对应。弹簧是作调整零位用的。以上作用式为正作用，弱要改变作用方式，只要将凸轮翻转，A向变成B向等，即可。

所谓正作用定位器，就是信号电流增加，输出压力亦增加；所谓反作用定位器，就是信号电流增加，输出压力侧减少。 一台正作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现反作用执行机构的动作：相反，一台反作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现正作用执行机构的动作。

主要技术指标
（1） 基本误差：±1%（单作用）；±2%（双作用）
（2） 回 差：1%（单作用）；2%（双作用）
（3） 死 区：0.4%（单作用）；0.8%（双作用）
（4） 额定行程：0-（10-100）mm.「角行程（转行程）0-（50°、75°、90°）」
（5） 气源压力：0.14-0.55Mpa
（6） 输入信号：4-20mA.DC（标准型、常规产品）（4-12mA.DC、12-20 mA.DC）、0-10A.〔变型产品〕（0-5 mA.DC、5-10mA.DC）
（7） 输出压力：0.02-0.5Mpa
（8） 耗 气 量：单作用执行器450L/h（供气0.14Mpa）;
双作用执行器3600L/h（供气0.55Mpa）
（9） 输出特性：线性 常规性；（等百分比，非线性 特殊型）
（10） 环境温度：-35~+60℃（本质安全型为-20~+60℃）
（11） 相对湿度：5%-100%
（12） 防爆（防护）型式（等级）：隔爆型 d （dⅡ BT6）;曾安型 e（e Ⅱ T6）;本质安全型 I （ia Ⅱ CT6）
（13） 输入阻抗：4-20mA.DC/300±10∩（20℃时）；0-10 mA.DC/1000±30∩（20℃时）
（14） 气源接口：M10×1，联接铜管为Φ6×1（标准型）
（15） 电源接口：M22×1.5， 电源接头口M22×1.5壹只
（16） 外壳材料：铝合金喷涂工艺处理
（17） 外形尺寸：203×160×105（mm）（长×宽×高），安装尺寸为中心距50mm的两只M8螺孔。
（18） 重 量：2.8kg

技术参数

安装及调试

1、安装
阀门定位器与执行机构安装正确与否，直接影响阀门定位器的使用效果。合理安装就是将固定在安装联板上的定位器与连接在执行机构上的定位器安装附件合理的连成一体。特殊安装方式可与供应芳进行，进行技术服务指导。
（1） 首先将定位器与安装联板固定在一起，方法是用两个M8×15螺钉将定位器装在安装联板上进行紧固连接。（或与过渡联接按装板连接）。
（2） 将定位器的反馈部件与执行机构连接。将调节阀上阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间固紧
（3） 将装在定位的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10×15螺钉按所需位置固定好。
（4） 将反馈部件中的反馈联接板上的连接销插入定位器凸轮反馈杆开口槽中所对应的指示行程位置（10、16、25、40、60‘100mm）.
（5） 不同型式的执行机构都应保证当阀位在50%时，凸轮反馈杆应处于水平位置。
（6） 将安装连接的各部位调整好后，固定锁紧。
（7） 电气阀门定位器，外壳可靠接地，断电源后开盖；定位器电源接口为M22×1.5，电缆布线接头，钢管布线接头（M22×1.5），接头要紧拧压紧接口。
（8） 本安型电气阀门定位器，外壳可靠接地，断电源后开盖，引起电缆为屏蔽电缆要在安全场所与安全栅汇流条相连，关联设备装于安全场所，电缆允许分布电容≤0.08üF。允许分布电感为2mH。
2. 调试
（1） 零位及行程调整
先输入50%信号，用调零旋钮将输出位移调整到50%位置。然后将输入信号由0%分别调到100%，观察行程与信号对应与否，可用量程旋钮调整行程在规定的位置上。量程调整可能使零点略有变化，因此需按上述方法反复调整直至满足要求。
（2） 分程控制（段幅信号）
段幅信号4-12 mA.DC或12-20mA.DC调整时可用调零和调量程来实现。
（3） 定位器作用方式的调整
（a） 气关式；信号增加时，输出增加阀杆下移使阀芯关闭
（b） 气开式：信号增加时，输出增加阀杆向上移动使阀芯打开
（c） 改变定位器作用方式：将气关式改变成起开始时，只要将凸轮翻转等。

常见故障维护

1.定位器的维护和修理
（1）定位器为现场仪表，应定期进行维护饿保养，定位器的气源应保持干燥、清洁。定期对与定位器相应配合使用的QFH空气过滤减压器进行放水和排污，以免进入定位器放大器影响定位器正常工作。
（2）反馈机构的转轴及其它转动部分应定期加润滑油。
（3）定位器的连接反馈附件因长期工作，可能有松动情况，应定期检查螺钉是否有松动。如发现松动，拧紧后必须对定位器进行零位调整。
（4）定位器底座上有一喷咀的排气孔和一恒节流孔，如不注意将小孔堵塞，定位器将停止工作，故务请保持小孔的畅通。
（5）为便与观察定位器是否正常工作，应保持气源的输出压力表的清洁和醒目。
（6）定位器的防爆部分维护和保养，应按国家有关规定进行检查和维护。
（7）正常使用情况下，应每6个月检验一次，每年检修一次。
2. 定位器的修理
（1）防爆定位器（隔爆型和增安型及本安型）电器部分检修，不允许在危险区内进行。应拆下定位器移至非危险区进行检修。
（2）气动放大器的检修
气动放大器长期工作，气源中气体可能有杂质混入，影响放大器正常工作。修理时将放大器拆下后，对内部件进行清理。
3. 常见故障及处理方法

1.防爆型式

（d）隔爆型：防爆（Ex）标志 d d Ⅱ BT6 （老标志B3d）

（e） 增安型：防爆（Ex）标志 e e Ⅱ T6 （老标志Aoe）

（i） 本安型：防爆（Ex）标志 I ia Ⅱ CT6 （老标志H Ⅲ e）
2. 防爆措施
（a）防爆型电气阀门定位器符合GB3836.1-83 
《爆炸性环境用防爆用气设备通用要求》及GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》有关规定要求。从设计、结构、制造上保证电气设备内部规定的爆炸性气体混合物爆炸时不能点燃设备周围同一爆炸性气体混合物。 （b）本安型电气阀门定位器，符合GB3836.1-83《爆炸性环境用防爆用气设备通用要求》及GB3836.4-83《爆炸性环境用防爆电气爆电气设备本质安全电路和电气设备“i”》有关规定要求.在设计结构电气线路上采取防爆措施，使用电路在正常工作和规定故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。
（c）隔爆型、增安型、本安型电气阀门定位器经*仪器仪表防爆安全监督检验颁发有关防爆合格证书。
（d）本质安全型电气阀门定位器防爆保护措施如（图三）所示：

1. 保护措施
   （a）本安型定位器必须与关联设备齐纳安全栅LB828、LB815、LB840、LB878、LJ9201、ISB5362-3006、ISB5362-4006、ISB5362-5006、EKZ231B-0-13（调节器发射极输出）配套使用，组成本质安全防爆系统。 b）定位器力矩马达中的线圈为高储能元件，线圈中并联的两只齐内二极管D1及D2为保护性元件。如（图三）所示，在正常工作时，线圈通过4-20 mA.DC电流时D1、D2处于截止状态，当处于故障状态下（突然断电、电路开路、短路或接地）储能线圈中的能量将通过D1及D2与线圈构成的回路释放能量，不能点燃设备周围爆炸性气体混合物。故D1及D2称之为保护元件。 （c）本质安全电路中串联有D3 二极管，用于输入信号单向导通。如若定位器信号加不到线圈中去，定位器不能工作，否则将失去保护元件应有的作用。

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