导热油泵

RY型导热油泵

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具体成交价以合同协议为准
2023-07-28 16:29:21
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浙江省永嘉县泉达泵阀制造有限公司

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产品简介

导热油泵

详细介绍

RY型导热油泵--产品概述
LQRY型导热油泵是吸取了国内外各类*的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术*、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的油泵。
RY型导热油泵--型号意义
LQRY型导热油泵型号意义
RY型导热油泵--结构特点

       RY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
       RY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
       RY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能。

RY型导热油泵--结构图
LQRY型导热油泵结构图
 

1 泵体 2 盖形螺母 3 叶轮 4 螺塞 5 铝热圈
6 平键 7 泵盖 8 孔用弹性档圈 9 铝垫圈 10 压圈
11 垫料 12 螺母 13 垫圈 14 螺栓 15 螺栓
16 泵轴 17 球轴承 18 轴承座 19 垫片 20 铝牌
21 铆钉 22 机械密封 23 螺栓 24 撑酶 25 垫圈
26 导油管 27 螺钉 28 垫圈 29 橡胶密封 30 轴承盖
31 垫片 32 泵联轴器 33 平键 34 弹性块 35 电机联轴器
36 罩壳 37 螺钉 38 电动机 39 螺栓 40 螺柱
41 垫圈 42 底座 43 垫圈 44 弹性挡圈    

RY型导热油泵--性能参数

型号
RY		 流量
m3/h		 扬程
m		 转速
r/min		 功率KW 效率
n％		 气蚀余量
NPSH
m
轴功率 配用
功率
26-20-100 4.5 15 2825 0.45 0.75 40 0.8
50-32-150 8 22 2840 1.0 1.5 42 1.6
50-32-160 10 25 2840 1.5 2.2 42 1.8
65-40-160 12.5 25 2880 2.5 3 45 2.2
50-50-170 12.5 32 2890 3.2 4 45 2.5
65-50-180 32 32 2900 4.5 5.5 52 2.7
65-50-170 40 25 2900 4.5 5.5 52 2.7
80-50-180 40 40 2900 6.7 7.5 63 3.1
80-50-170 60 20 2900 6.7 7.5 63 3.1
100-65-190 60 38 2930 9.2 11 68 3.9
100-65-200 80 40 2930 12.5 15 70 3.5
100-65-220 58 50 2930 12.5 15 68 3.5
100-65-230 l00 55 2940 19.5 22 70 3.6
125-100-190 155 30 2940 20 22 72 3.6
100-65-240 100 70 2950 25.5 30 69.8 4.1
100-65-257 100 80 2950 32.5 37 67 3.6
125-100-220 160 45 2950 25.5 37 75.2 3.6
125-80-250 160 60 2970 35.5 45 74.2 5
125-100-250 200 60 2970 42.8 55 76.8 6
125-100-257 260 70 2970 64.3 75 77.1 6.8
125-100-260 300 70 2970 75.3 90 78.2 8
125-100-270 220 85 2970 68 90 76 6
150-125-270 340 76 2970 89.5 110 78.6 8.5
150-125-270 400 7.8 2970 106 132 80.6 9.8

RY型导热油泵--安装尺寸
LQRY型导热油泵--安装尺寸 
 

油泵型号
RY		 电机
机座号/功率		 油泵外形及安装尺寸
L L1 L2 L3 B1 B2 B3 A a h1 h2 H1 H2 D1 D2 nl/dl n2/d2 N3/d3
26-20-100 Y801-2/0.75 700 630 108 415 200 230 270 75 80 95 25 290 180 85 75 4/14 4/14 4/14
50-32-150 Y90S-2/1.5 800 700 80 525 180 248 295 80 90 132 40 365 210 125 100 6-17.5 4-17.5 4-16
50-32-160 Y90L-2/2.2
65-40-160 Y100L-2/3 1000 810 110 590 280 360 410 100 150 420 240 145 110 8-17.5 4-20
50-50-170 Y112M-2/4 845 122.5 600 355 360 410 152 442 247 125 6-17.5
65-50-180 Y132S1-2/5.5 1100 900 120 660 300 380 440 160 410 245 160
80-50-180 Y132S2-2/7.5
100-65-190 Y160M-2/ll 1200 1049 730 355 440 510 110 120 180 510 285 180 145 8-20 8-17.5 4-22
100-65-220 Y160M1-2/15
100-65-200A Y160M1-2/15
100-65-230 YlSOM-2/22 1300 1180 145 930 415 495 570 115 125 200 570 320
125-100-200 Y180M-2/22 220 180
100-65-240 Y200L1-2/30 1400 180 145
100-65-257 Y200L2-2/37
125-100-220 Y200L2-2/37 220 180
125-80-250 Y225M-2/45 1513 1245 152 480 540 620 140 144 225 45 620 345 160 8-22 4-24
125-100-250 Y250M-2/55 1580 1400 230 550 600 690 654 370 190 8-22
125-100-257 Y280S-2/75 1628 1510 275 960 540 620 695 150 230 50 725 438
125-100-260 Y280S1-2/90
125-100-270 Y280S1-2/90 1628 1510 275 990 540 620 695 150 144 230 50 725 438 220 190 8-22 8-22 4-24
150-125-270 Y315S-2/110 1818 1590 250 1090 628 720 780 145 150 230 45 750 440 240 210 8-22 8-17.5 4-24
150-125-270 Y315M1-2/132 1888

RY型导热油泵--安装使用

RY型热油泵(导热油泵)安装使用
    1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。   
    2．水泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。
    3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
    4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。
    5．安装顺序：
    (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
    (2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
    (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
    (5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
    (6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
    (7)在机组实际试运转3～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
    (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。   
    (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
RY型热油泵(导热油泵)拆卸装配
    1．泵的拆卸顺序
    (1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
    (2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
    (3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
    (4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
    (5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
    (6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
    (7)拆下轴承挡圈。
    (8)将泵轴从轴承座中压出。
    (9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏，无须取下)。
    (10)在轴承座内压出静环“0"形圈。
    2．泵的装配
    泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免．损坏零件。
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