5加仑桶装饮用水生产线全程运作均由微电脑（PLC）控制，运作稳定，操作简单，大大提高的自动性能和工作效率，同时也防止了人员进出频繁而导致的二次污染，有效确保成品水的品质。

工作流程
1、当设在机尾的感应器检测到上瓶处送来的瓶后，机内瓶传动机构开始工作，将瓶送到*工  位冲洗。传动机构停止工作。
2、内冲洗采用独立控制的2工位高压冲洗。冲洗时间为20秒。*工位为药洗，第二工位为纯洗。
3、喷头与瓶口对位后，冲洗泵开始动作。工作到设定时间后自动停止。传动机构将瓶送至第二工位，于是开始第二工位冲洗流程，如此循环，直至完成冲洗工艺。
4、内冲洗流程完成后，传动机构将瓶翻转150°，瓶子处在坡面上，在重力作用下，瓶子自动滑落，离开塑料瓶托掉在机械手上，灌装生产线机械手在气缸的推动下送到灌装位置。
5、灌装水泵开始工作，灌装时间可微调（根据实际情况调节）
6、灌装完毕，气缸将后面洗好的空瓶推过来，推走灌好的瓶子，进入套盖工位。还可以接入全自动理瓶机使用。

本机特点：

1.五加仑灌装生产线是在消化国内同类制造技术的基础上，结合我国实际情况，在考虑了严格符合我国有关饮用水制造行业卫生标准的前提下，本着稳定、安全、简便、经济实惠实用的原则，博采众家之长、本厂之精华研究开发设计制作而成，有多项技术属全国*。

2.本设备采用电机传动、全封闭式压力灌装、液面检测等几项全新技术，所有动作、检测、控制均采用微电脑（PLC）控制，使机器更卫生、安全、稳定，大大减少故障的发生，使适用范围更广。

3.本设备集自动拔盖、洗桶、自动上桶、内冲洗系统、灌装、风送盖、套盖、压盖、热收缩膜、直线式提桶机及成品输送于一体，整个生产过程都有采用封闭式运行，加上紫外线杀菌、臭氧消毒，保证了整个洗瓶灌装过程*达到卫生部门的有关标准和规定，有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到无菌生产。

4.本设备整机采用优质304/316不锈钢, 设计新颖、操作简便、定位精确，是三、五加仑饮用水生产的设备。