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碳酸饮料易拉罐灌装生产线 灌装 封盖二合一灌装设备BBR-1718
面议24头玻璃含气饮料生产线
面议果酒三合一饮料灌装机 含气饮料生产线 BBR-697
面议西柚伏特加预调鸡尾酒18头含气饮料灌装机 酒类灌装机BBR-674
面议水蜜桃味白兰地鸡尾酒24头含气饮料生产线 果酒灌装机BBR-675
面议橙味伏特加鸡尾酒24头果酒灌装机 三合一灌装机含气饮料生产线 BBR-676
面议灌装生产线 果味调和酒三合一灌装机 BBR-666
面议调和酒三合一灌装机 含气饮料生产线 BBR-667
面议葡萄味调和酒三合一灌装机 果酒灌装机 含气饮料生产线 BBR-668
面议啤酒三合一灌装机 含气饮料生产线 碳酸饮料灌装机BBR-670
面议水蜜桃味白兰地鸡尾酒24头含气饮料生产线 三合一饮料灌装机BBR-690
面议宾治伏特加预调鸡尾酒18头玻璃瓶灌装机 含气生产线 三合一灌装机BBR-671
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本公司专业销售和定制8头/16头/18头/24头/32头/40头等各类液体灌装机,详情请咨询:胡
1、技术结构特点
a.冲瓶部分:
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
采用进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;
瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。
冲瓶机进水管配备压力表
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
b.灌装部分:
灌装机是我国引进*,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
对中导向采用导杆式对中,采用*的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
c.拧盖部分:
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到*效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
整机图
冲洗、灌装、封口
主要特点 :
I. 进瓶机构
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3) 设有气动挡瓶装置。
II. 冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。
3) 采用本公司*的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。
4) 采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗*并节约冲瓶用水。
5) 采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到*,同时zui大程度的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。
6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III. 过渡拨轮
1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件 .
IV. 灌装机
1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。
3) 灌装方式为等压灌装。
4) 高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm。
5) 采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。
6) 采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V. 旋盖机
1) 磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。
5) 理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。