绿茶茶饮料热灌装生产线生产设备具有如下特点：

1. 灌装主机采用三合一全自动灌装机，食品级SUS304不锈钢材料，结构紧凑，设计合理，占地面积小，产量从3000-24000瓶/时均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，中国台湾威纶触摸屏人机交互界面，易操作，便于维护；整线产量可调节并具有良好的兼容性和扩展性；

3. 标签和包装方式可按照客户需要采用贴标或套标，膜包或纸箱包装，只需更换极少零部件即可*适应各种瓶型，是中小型瓶装水厂理想的生产加工设备！

绿茶茶饮料热灌装生产线在近几年来，各大食品行业对茶饮料生产技术方面的不断研究，突破并解决了传统茶饮料生产过程中的现存的一些技术难题，如营养物质的缺失、芳香物质逸散、和浑浊产生的问题，从而提高了茶饮料品质。如今市场上出售的茶饮料，如冰红茶饮料、绿茶饮料、乌龙茶饮料、花茶饮料、红茶饮料等占据了中国饮料市场的很大一部分，从这点说明茶饮料在我国饮料市场所占的地位越来越重要，相继茶饮料生产技术不断提高，尤其茶饮料在澄清、包装、灭菌、护色护香等方面都有了较大的改善。国内外在茶饮料生产中开发出许多*。如膜分离技术、酶技术、微波技术、非热杀菌技术、无菌灌装技术、芳香物质回收技术、冷热干燥技术等。

设备配备如下：水处理部分：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、缓冲罐、一级反渗透、储罐（水处理设备根据原水水质而定）。

茶叶取汁、调配和杀菌部分：萃取罐（茶叶搅碎并浸提为茶液）、超滤膜过滤器（茶液过滤并澄清）、反渗透（浓缩茶液）、化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、超滤过滤器、巴氏杀菌机。

灌装和包装部分：茶饮料三合一热灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、灯检设备、吹干机、套标机、喷码机、膜包机。

注：不同茶饮料，饮料生产设备还需稍微改动，大致原理以上为准。

生产工艺要点：

原料选择：

选择茶叶时应注意不同种类和产地对茶叶的风味影响较大。茶汤饮料中的主要成分是茶叶浸出液，或称茶叶、茶汤，因此茶叶品种和品质的好坏直接影响饮料的质量。用于茶饮料的茶叶原料主要是红茶、乌龙茶和绿茶，其中以红茶居多，其次是乌龙茶

浸提：

茶叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、茶水比例以及浸提方式（设备）均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响茶饮料的香味和有效成分的浓度。

过滤与分离：

调配茶饮料前，需要进行过滤。另外含乳茶饮料在过滤后加热前还因进行均质（一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20-25Mpa,温度80-85℃）。

澄清：

在茶饮料加工中，茶多酚在浸提和高温过程中，会产生絮凝和沉淀。为了得到质量稳定、品质优良的茶饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。

浓缩：

目前，主要采用反渗透法来浓缩茶汁，通常在茶汤中加入5-10g/L的纤维素粉。反渗透到茶汤浓缩至规定浓度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉茶汤中的纤维素。而获得弄茶汁。浓茶汤可以用作基料，用于配置茶饮料，也可以进一步干燥，制造速溶茶。

调和：

由于茶汤极易氧化褐变，影响茶饮料的风味，因此需要加入抗氧化剂（如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐）。如果茶饮料偏酸，则常用*来调节PH至6-6.5.在茶饮料风味允许的前提下，益将PH调低一些，有效防止微生物的生长，提高化学成分的稳定性。

灌装：

调配好的茶汤原料加热到90-95℃，趁热灌装，然后充氮、密封，若采用无菌包装，则采用杀菌冷却后再无菌灌装

杀菌：

茶汤饮料的PH在4.5以上，采用高压杀菌，一般采用高温杀菌或高温瞬时杀菌，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的杀菌效果。另外辐射杀菌，微波杀菌、高压脉冲杀菌等非热杀菌等*，在茶饮料生产中的应用正逐渐被推广。