小瓶装纯净水灌装生产线将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。

小瓶装纯净水灌装生产线灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了*的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的*设备。

主要适用于瓶子的直径在50-90mm、高度150-310mm之间，350ML、500ML、1L等容量的瓶装矿泉水产品进行冲瓶、灌装、封口，以及后续一系列的处理、包装。产量2000-30000瓶/小时。

小瓶装纯净水灌装生产线灌装过程

瓶子通过风力输送进入灌装机，1号拨轮卡住瓶口，将瓶子送入冲洗转盘，分布于冲洗盘上的夹子夹住瓶口沿下方轨道进行360°旋转，在此过程中，瓶子首先沿轨道180°翻转，使瓶口向下，当冲洗盘旋转至一定位置时，夹子上的喷射头自动打开，开始对瓶子内部进行压力式喷射冲洗，再旋转到一定位置时喷射头自动关闭，此时瓶子依然向下，将瓶中水进行滤掉，zui后，瓶中沿轨道再次翻转，使瓶口向上，完成冲洗工序。接着，再由2号拨轮将瓶中输入灌装部位，主要由液压缸、灌装阀、旋转导轨、支撑架组成，灌装阀安装于液压缸，沿主轴360°旋转，夹瓶口装置由滚轮带动，分布于导轨之上，与灌装阀同一中心位置，沿主轴360°装置夹住瓶口沿导轨慢慢上升，与灌装阀密封圈紧密接触后，慢慢顶开灌装阀门，靠液体自身重力流入瓶内，当瓶内液体达到回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装，实现定液位灌装，即通过调整回气管上下位置，即可调整瓶内灌装液位。当旋转至一定位置时，瓶口随轨道慢慢下降，脱离灌装阀，完成灌装工序。zui后，由3号拨轮将灌装完毕的瓶子输入封盖部位，主要由理盖器、盖子滑道、封盖头、主轴组成。在主轴360°旋转过程中，实现抓盖、拧盖。灌装后出瓶部位安装光电检测装置，一旦有灌装完的瓶子通过，电磁阀控制的出盖装置释放出一个盖子，避免无序乱盖的现象，实现一瓶一盖。封盖结束，由输送带将半成品送输出矿泉水灌装机，进行下一道工序。