SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵 耐腐蚀液下泵 玻璃钢液下泵 液下化工泵

SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵 耐腐蚀液下泵 玻璃钢液下泵 液下化工泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-07-25 13:51:12
9
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永嘉县海坦泵业有限公司

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产品简介

化工泵系列包含IH型不锈钢化工离心泵,FSB型氟塑料合金离心泵,S型玻璃钢离心泵,FS型玻璃钢离心泵,SL型玻璃钢管道泵,IHF型衬氟塑料离心泵,GBF型衬氟塑料管道泵,PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵,SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵,FY系列不锈钢液下泵,FYS型耐腐蚀液下泵,GBY型浓硫酸液下泵。

详细介绍

 

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】产品简介:

玻璃钢(酚醛树脂)对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀,zui高耐温度约为120~150℃,zui低温度为-20℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】型号意义:

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】产品特点:

该泵与介质接触的零部件,系用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】选材依据:

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】主要用途: 

SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的设备。 

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】结构图: 

 FSY型、WSY型泵号、零件名称、材料表(A型):

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

1

进口莲蓬头

1

玻璃钢

20

轴承座

1

HT20-40

2

叶轮并帽

1

A3模压玻璃钢

21

7207园锥滚子轴承

1

轴承钢

3

下轴套

1

M106K石墨

22

上轴承封盖

1

HT20-40

4

下轴衬

1

M205K石墨

23

定距套

1

HT20-40

5

下泵壳

1

玻璃钢

24

4号泵联轴节

1

玻璃钢

6

泵壳垫片

1

氟橡胶

25

4号弹性块

1

橡胶

7

叶轮

1

玻璃钢

26

4号电机联轴节

1

玻璃钢

8

上泵体

1

玻璃钢结合部

27

电动机机座

1

玻璃钢

9

上轴衬

1

M205K石墨

28

B5型电动机

1

2.2KW-4KW

10

上轴套

1

M106K石墨

29

M10×50六角螺栓

4

A3

11

泵轴

1

45号钢外包玻璃钢

30

M10六角螺栓

8

A3

12

密封填料

1

石棉方绳

31

M22×1.5圆螺母

2

45号钢

13

密封压盖

1

玻璃钢

32

M6×25六角螺栓

12

35号钢

14

底座(平盖板)

1

玻璃钢

33

A6垫圈

12

A3

15

轴承下封盖

1

HT20-40

34

M10×70六角螺栓

4

A3

16

油封

1

耐油橡胶

35

M10防腐螺母

18

A3模压玻璃钢

17

7208园锥滚子轴承

1

轴承钢

36

M10防腐垫片

18

聚四氟乙烯

18

M10×35六角螺栓

2

A3

37

M10×90双头螺栓

6

A3

19

A10垫圈

18

A3

 

 

 

 

FSY型、WSY型泵号、零件名称、材料表(B型): 

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

1

进口莲蓬头

1

玻璃钢

22

7208轴承

1

轴承钢

2

叶轮并帽

1

A3模压玻璃钢

23

中间座

1

玻璃钢

3

叶轮垫片

1

聚四氟乙烯

24

电动机机座

1

玻璃钢

4

下轴套

1

M106K石墨

25

轴承座

1

HT20-40

5

下轴衬

1

M205K石墨

26

7207轴承

1

轴承钢

6

垫圈

1

聚四氟乙烯

27

上轴承封盖

1

HT20-40

7

下泵壳

 

玻璃钢

28

定距套

1

HT20-40

8

泵壳垫片

1

氟橡胶

29

2号泵联轴节

1

玻璃钢

9

叶轮

1

玻璃钢

30

2号弹性块

1

橡胶

10

上泵体

1

玻璃钢结合部

31

2号电机联轴节

1

玻璃钢

11

上轴套

1

M106K石墨

32

B5型电动机

1

4KW~15KW

12

上轴衬

1

M205K石墨

33

M12×65六角螺栓

10

A3

13

泵轴

1

45号钢外包玻璃钢

34

M12六角螺栓

18

A3

14

密封座

1

玻璃钢

35

A12垫圈

34

A3

15

密封填料

1

12×12石墨

36

M24×1.5圆螺母

2

45号钢

16

压盖

1

玻璃钢

37

M6×25六角螺栓

12

35号钢

17

底座(平盖板)

1

玻璃钢

38

A6垫圈

12

A3

18

弯头垫片

1

氟橡胶

39

M12×65六角螺栓

6

A3

19

玻璃钢弯头

1

玻璃钢

40

M12防腐螺母

38

A3模压玻璃钢

20

轴承下封盖

1

HT20-40

41

M12防腐垫片

38

聚四氟乙烯

21

SG45×65×12油封

1

耐油橡胶

42

M12×85双头螺栓

8

A3

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】性能参数: 

型号

流量Q

扬程H
m

转速
(r/min)

功率N
kw

效率n
(%)

m 3 /h

L/s

电机

25WSY-22

a

2.88

0.80

22

2900

1.35

2.2

13

4.05

1.12

18

1.18

17

6.48

1.80

15

1.06

25

25WSY-30

2.88

0.80

30

2900

1.85

3

13

6.48

1.80

20

2.10

17

9.00

2.52

15

1.45

25

40WSY-25

5.76

1.60

25

2900

2.85

4

14

8.10

2.24

20

1.09

21

13.32

3.70

15

1.83

30

40FSY-22

8.10

2.24

22

2900

1.09

3

44

15.84

4.4

18

1.45

53

20.00

5.50

15

1.83

44

40FSY-18

6.48

1.80

18

2900

1.00

2.2

32

15.00

4.17

15

1.20

51

21.60

6.00

12

1.76

42

40WSY-50

b

6.48

1.80

50

2900

6.35

7.5

14

8.64

2.40

45

5.56

19

14.40

4.00

35

4.76

30

40FSY-35

10

2.8

34

2900

1.86

4

50.6

20

5.5

30

2.62

64

30

8.3

24

3.09

63.5

50FSY-35

30

8.3

35

2900

4.94

7.5

58

45

1.5

32

5.59

70

55

15.1

28

6.33

66

50FSY-35A

25

7.0

26

2900

2.83

5.5

63

35

9.7

25

3.35

70

45

12.5

22

3.87

69

50FSY-20

18

5.0

20

2900

1.64

4

60

30

8.3

16

2.4

55

35

9.7

12

2.6

44

80FSY-35

56

15.5

35

2900

8.45

15

63

92

25.5

29

10.1

72

110

30.5

25

10.80

69

80FSY-35A

45

12.5

26

2900

5.12

11

62

69

19.2

22

6.2

67

90

25.0

19

7.35

63

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】安装尺寸图: 

 

型号

W

M

H

D

DO

n-m

Dg

D1

DO1

n2-m2

SY40×32-20

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

SY50×40-20

340

205

210

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

SY65×50-20

370

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

25WSY-22

330

205

200

450

400

8-F16

25

110

85

4-F14

25WSY-30

330

205

200

450

400

8-F16

25

110

85

4-F14

40WSY-25

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40FSY-22

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40FSY-18

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40WSY-50

410

330

230

600

550

8-F18

32

140

100

4-F18

50FSY-35

370

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

40FSY-35

340

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

50FSY-20

340

205

210

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

80FSY-35

500

330

250

600

550

8-F18

65

180

145

4-F18

80FSY-35

500

330

250

600

550

8-F18

80

190

160

4-F18

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】安装及维修保养: 

1、本泵要垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音,立即停车检查。
3、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座、拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖12只螺钉,将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥*固化后,才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换上轴承润滑油。 

【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】故障原因及排除方法: 

故障现象

可能产生的原因

解决方法

流量不足

1 泵过流部分另件损坏

2 转速不足

3 吸入或输出口部分堵塞

1 更换另件

2 检查电压、电机是否正常

3 清除淤塞部分

扬程不足

1 叶轮损坏

2 转速不足

3 输液内含有气体

1 更换叶轮

2 检查电压、电机是否正常

3 降低液体温度排除气体

轴承发热

1 主轴与电机轴不同心

2 轴承盖内缺油或油变质

1 调整同心度

2 加油或换油

功率过载

1 介质比重过大

2 流量超过使用范围

3 产生机械擦

1 更换较大功率电机

2 按使用范围工作

3 检查调整或更换磨损部件

出液量小或不出液

1 电机转向不对

2 叶轮中心线末浸入液内

1 调整相位

2 调整浸没高度

振动或杂音

1 主轴与电机轴不同心

2 转子不平衡

3 螺母有松动现象

4 输液内含有气体或脱液运转

5 水轴承与轴颈磨损过大

1 调整同心度

2 更换另件

3 拧紧各部位螺母

4 降低液温排除气体,叶轮浸入液内

5 更换水轴承,恢复轴颈

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