立式机械搅拌器

桨式搅拌机系统的维护：

加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。

加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。

电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。

变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。

维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。

桨式搅拌机系统安全使用注意事项 ：  

加药搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。

安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。

加药搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。

加药搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。

电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。

电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。

搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。

加药搅拌系统在运行过程中严禁将杂物进入反应池内以免损坏搅拌机轴和叶片。

如人需进入反应池内进行清理或维修作业，则必须将电机电源切断并挂“严禁合闸"警示牌。在进行人工清罐和维修作业时，反应池外一定要有专人监护。

（1）减速机

1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率， 小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在的运行范围内，减速机能连续运行。

2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。

3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。

4．所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。

5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

7．为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。

立式机械搅拌器
（2）浆式搅拌机传动轴

1． 传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，轴的线性、垂直度以及精确度准确，每米轴长， 大允许偏差为1mm。

2．动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动， 小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。

3．搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。

4．传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在调和振动频率的65％以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。

（4）桨叶

叶片材质为碳钢。

浆式搅拌机浆式搅拌机浆式搅拌机驱动电机

A.电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合相应标准，防滴漏型，380V、三相、50HZ，输出功率保证不超过电动机铭牌上所示功率。

B.电动机在海拔3000m的高度运行，保证能满足额定功率。

C.电动机的功率能够满足搅拌机的特定需要。

5．材质及防腐

搅拌机水下部件（轴及桨叶）采用碳钢材质并z做防腐处理。

6．供货范围

主轴、搅拌叶片、驱动装置及连接附件等。浆叶式搅拌机价格 折桨式搅拌机选型  

用于给排水处理的混凝过程中的混合阶段，当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时，在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺要求。

特点：

1、构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便；

2、可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，而且水头损失小，并可适应水量的变化，适用于各种水量的水厂。

构造及工作过程：

JBJ型桨式搅拌机如图所示，有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成

电气控制

按手动配置控制箱、可带PLC接口，亦可按用户要求配置。

订货说明：

1、根据用户的尺寸制造；

2、注明主体材质，碳钢或不锈钢；

3、订货时 须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。