• 主要结构和工作原理

     内进流格栅主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电气控制柜等主要备件组成。机架安装于格栅渠的中央，机架两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣糙后自流排出机外。

       内进流格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象、且格栅底部没有污物堆积形成死角。内进流式超细膜格栅的*进水方式，使污水进入格栅后污物*被截住清除，不会再被带入格栅后，达到理想的处理效果。

• 主要特点

1. 高捕获率；*的进水方式，保证高效捕获各类细小栅渣。
2. 流量大；单道栅板的过水设计，大大提高过水流量和减少水头损失。
3. 节省空间；垂直安装有效节省空间。
4. 易维护；栅板的插入式安装，便于拆卸和更换。
5. 整机安装，无须改动原有土建结构，适合老设备的更新。
6. 不会将栅渣带到格栅后，除污效果好。

安装：
 
　　按图纸要求，格栅上部的防护墙需要进行二次抹面，厚度为22mm，抹面前格栅片与上部防护墙的距离应为72mm，格栅调整完成后需要复测格栅面与防护墙点的距离是否为72mm，必要时可整体调整格栅以此距离。

调整完成后，将所有连接螺栓紧固到位。格栅顶部和底部可用厂供的不锈钢垫片进行调整，调整完成后钻孔，钻孔后使用吸尘器或风机将孔内清理干净，注入植筋胶，旋入M12的化学锚栓，轻轻背紧。待凝固24小时后，紧固30N.m力矩。

安装
 
　　1、施工准备
 
　　⑴核对埋件和栅体的规格与工艺图设计无误。
 
　　⑵检查埋件和栅体的制造质量，应符合规范的规定。
 
　　⑶凡预留槽的格栅，在埋件安装前应拆尽模板，清除杂物。
 
　　2、机具
 
　　电气焊工具、手锤、线坠、钢板尺、钢卷尺、墨斗、5t汽车吊（或塔吊）。
 
　　3、栅格安装工艺
 
　　⑴放线：按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线，并用线坠引至池底。
 
　　⑵临时加固：用∠40角钢每２m加固一点。
 
　　⑶用塔吊（或5t汽车吊）吊装就位，吊点应在高度的1/2以上。
 
　　⑷找正找直：对准安装基线，在互成90°的两个面上挂线坠通常测量，每２m一点。
 
　　⑸固定：有预埋铁的和埋铁的连接，无预埋铁的和钢筋固定死。固定要可靠。
 
　　⑹技术复核：按质量标准复核，做好隐检记录。
 
　　⑺浇注混凝土。

格栅安装工艺
 
　　⑴拆除靠孔口一面的临时加固角钢，清除槽内杂物。
 
　　⑵用塔吊或5t汽车吊将格栅吊入槽内。
 
　　⑶升降试验检查活动是否灵活，分节链节是否可靠。
 
　　安装工艺流程及控制措施
 
　　施工准备→基础及设备检查→格栅安装→清污机耙斗导轨安装→固定式清污机安装→连接临时电源→清污机耙斗调整→灌浆→清洁及补漆。

施工准备
 
　　1）施工图纸内部审查完毕，审查中存在的问题已解决；
 
　　2）工作程序编写完成，并经过审批发布；主质量计划编制完成，并经审批发布；
 
　　3）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
 
　　4）检查土建基础上预埋件的位置及尺寸符合图纸要求；
 
　　5）安装所需要的脚手架己搭设完毕并通过验收合格挂牌；
 
　　6）作业现场的环境条件满足安装要求，坑井孔洞做好防护；
 
　　7）作业人员经培训熟悉设备安装流程及要求；
 
　　8）作业用施工材料、工器具、安全用具、劳动保护用品准备齐全且满足作业要求。