砂水分离器

结构及工作原理: 

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、∪形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

产品优点:  

      该产品使本公司在消化、吸收引进产品的基础上改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴轴向位置不可调整的缺陷。其特点如下：

（1）分离效率可达96%-98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；

（2）采用无轴螺旋，过载能力强，无水下轴承，故障少，维护方便；

（3）结构紧凑，占用空间小，安装方便；

（4）衬条为快装式，便于更换；

（5）螺旋轴向位置可调整，可保证尾端和箱壁间的安全间隙。

构造及工作过程:

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

 安装、调试及注意事项：

1、减速机已与支座连接好，用户只需将减速机出轴法兰与螺旋法兰用螺栓连接即可；

2、安装U型输送槽时要保证输送槽平行度及设备整体的垂直度；

3、整机长度超过6米时，应先将螺旋组装焊接好，焊接螺旋时需按螺旋对接处的编号在U型槽内进行，必须保证螺旋的直线度；

4、盖板组装时要按照盖板接口处的编号依次组装；

5、运转前先检查螺旋旋转方向是否正确；

6、机器运转一段时间后，需打开加油孔盖放气，防止润滑油发热膨胀而损坏油封；

7、空载运转时应将无轴螺旋滚动面涂抹润滑油，且不宜超过1小时，以免损伤槽中的衬板；

8、设备使用前，应试运行一次，不得有晃动摇摆以及异常噪音等不良现象；且检查减速机是否加注润滑油，并更换透气螺塞；

9、减速机的使用与维护方法详见其使用说明书；

10、维护、保养和检修时必须切断电源。

11、输送机的长度超过6米时，我公司分两节供应U型槽，对接时按槽上的钢印编号对接，两对接法兰之间应加橡胶垫。

12、输送机长度超过8米时，我公司分两节供应螺旋，用户对接时，螺旋的直线度不得大于3mm。