双层水泥浆搅拌机型号表示方式：

双层水泥浆搅拌机产品概述桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。产品用途折桨式搅拌机是给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。搅拌器桨叶转折45度，液流产生轴向分流和环向旋流。整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动，结构简单、紧凑、安设于水池中心，运行平稳，溶解效率高。

桨式搅拌机构造及原理JBJ 型桨式搅拌机主要由减速机、机架、联轴器、搅拌轴、桨板等组成。桨板旋转后，池中投加的药剂充分地溶解，药剂分子与污水中有害物质迅速反应，达到消毒，除污作用桨式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/39/10，5070r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.70.9，对于高黏度液体则为0.80.95，转速通常为1050r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式其具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

产品维护1 加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。2 加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。3 电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。4 变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。5 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。

使用：

  1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

  2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍

快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

  3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

  4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

  5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

  6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

  7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保。

电气控制

按手动配置控制箱、可带PLC接口，亦可按用户要求配置。

订货说明：

1、根据用户的尺寸制造；

2、注明主体材质，碳钢或不锈钢；

3、订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。

产品实物展示：