耐高温不锈钢潜水排污泵

WQ耐高温不锈钢潜水排污泵

参考价: 订货量:
2000 1

具体成交价以合同协议为准
2023-07-30 17:53:31
41
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上海鄂泉泵业有限公司

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产品简介

WQ耐高温不锈钢潜水排污泵主要用于市政污水处理工程、工矿企业、医院、宾馆、饭店、建筑等行业各种污水污物的排放,也可用于水利防洪排涝和农田灌溉。使用条件:水温(介质温度)不超过90℃、液体(介质)的PH值为4-10。

详细介绍

一、WQ耐高温不锈钢潜水排污泵概述:
  使用三相电源,整体不锈钢结构,不生锈,耐腐蚀。按制造材料的不同分为304材料制造的不锈钢排污泵,316L材料制造的不锈钢排污泵。旋流式、双叶片叶轮,排污能力强,能通过较大颗粒直径的污物、杂物。适用于污水物的输送及排放。用户可根据需要选用不同材料制造的电泵:304材料的制造的电泵,使用范围(PH值4-10)。适用于一般酸、碱介质,316L材料制造电泵,使用范围(PH值0~12)。适用于海水、化工等行业。
二、WQ耐高温不锈钢潜水排污泵特点
 1.采用*的单叶片或双叶片轮结构,大大提高了污物通过能力
2.整体结构紧凑体积小,噪声小,节能*,检修方便,无需建泵房,潜入水中既可工作,大大减少工程造价。
3.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水,漏雨,过载及超温等进行自动保护,提高了产品安全可靠性。
4.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的启动停止,不需专人看管,使用极为方便。
 5.有两种不同的安装方式,固定式自动藕合安装系统,移动式自由安装系统。 
三、WQ耐高温不锈钢潜水排污泵使用条件:
1.介质温度不超过90℃,密度为1.0-1.3kg/m3,304的使用范围在PH值4-10之间好用,如果超过该介质,建议使用316.如果不知道污水的PH,那么需提供酸或碱的体积浓度或者质量浓度,以方便计算实际的PH。或者遵照之前使用类似水泵的情况,来决定选择哪种材质。
2.一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如需在全扬程范围内使用,应在订货时另行注明。
3.在运行过程中电机电流不得超过电机的额定电流。
4、使用时,水泵的电机1/2以上部分必须浸入水中。
四、WQ耐高温不锈钢潜水排污泵主要用途:
1、市政工程、建筑工地。
2、城市污水处理排放系统。
3、企业、单位废水排放。
4、住宅区的污水排放。
5、地铁、地下室、人防工程。
6、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
7、自来水厂、水利工程等。
8、电厂、钢铁厂抽送热水。
五、WQ耐高温不锈钢潜水排污泵性能参数表:

     

 型号

流量

(m³/h)

扬程

(m)

配管内径

(mm)

电压(V)

  包装尺寸

  (cm)

毛重(kg)

WQ7-7-0.55KW

7

7

50

220

22×22×48.5

11

WQ20-5-0.75KW

20

5

65

220

22×22×50.5

12

WQ15-7-1.1KW

15

7

65

220

22×22×51.5

13

WQ7-15-1.1KW

7

15

65

220

15×15×63.3

18

WQ9-7-1.1KW

9

7

50

220

30×22×47

28

WQ25-7-1.5KW

25

7

65

220

22×22×53.5

14

WQ10-15-1.5KW

10

15

65

220

22×22×53.5

19

WQ9-22-2.2KW

9

22

50

380

22×22×55

20

WQ25-10-2.2KW

25

10

65

380

22×22×55.5

20

WQ15-22-3KW

15

22

65

380

22×22×58

22

WQ25-15-3KW

25

15

65

380

22×22×58

22

WQ37-10-3KW

37

10

80

380

22×22×58

30

WQ50-10-4KW

50

10

80

380

22×22×58

30

WQ75-7-4KW

75

7

100

380

22×22×58

30

WQ12-33-4KW

12

33

50

380

22×22×58

30

六、WQ耐高温不锈钢潜水排污泵故障与排除方法:

故障现象

产生原因

解决办法

不出水或水量不足

1泵倒转

调整电机转向

 

2管道、叶轮被堵

清楚堵塞物

 

3电机不转或转速太低

检查电器设备及电压电流

 

4水位太低

调整检查水位开关

 

5密封环磨损

更换密封环

 

6液位密度较大或粘度较高

改变抽送的液体

泵运转不平稳

1转子或叶轮不平衡

送制造厂校正或更换

 

2轴承磨损

更换轴承

绝缘电阻低或机组发热

1电缆破损或电源接线端渗漏

更换并拧紧压紧螺母

 

2电源电压低或电源引线过细

调整工作电压和引线

 

3机械密封损坏

更换机械密封

 

4各O型密封圈失效

更换O型圈

 

5在大流量、低扬程区域

调整至额定工作点

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