内容摘要：在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。

通过介绍旋膜除氧器的结构、特点、工作原理及改造优点，说明旋膜除氧器在负荷波动大、补水量大的情况下具有较大的*性，提出了该产品应广泛推广运用及将原喷雾填料式除氧器、淋水盘式除氧器等除氧设备进行技改的建议。

一、旋膜式除氧器概述：
东劢电力设备旋膜式除氧器（又称膜式除氧器及水膜式除氧器）是一种新型热力除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。

二、东劢旋膜式除氧器型号、技术特性及配套参数：
CY−新型旋膜式除氧器（旋膜除氧器及除氧水箱整套供应及除氧器技术改造）
（CY-10T／H、CY-20T／H、CY-40T／H、CY-50T／H、CY-70T／H、CY-130T／H、CY-150T／H……）

三、旋膜式除氧器的工作原理：
旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同，其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。

凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（经试验证明射流运动具有卷吸作用），在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提升，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽—气通道，不存在气体流动死区，因氧气在内孔内无法随意扩散，析出的不凝结气体被讯速排出，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。

经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压5uɡ／L，大气式小于10uɡ／L远远低于部颁标准（部颁标准高压7uɡ／L，低压15uɡ／L）。

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果好，排汽量小（即能源损失小带来的经济效益也可观），除氧效果好，产生的富裕量能使除氧　器超负荷运行（通常可超额定出力的50％）或低水温全补水下运行。