一、  ZYB渣油泵柴油机带动机组采用自封式润滑，间隙自动调节结构，要零件均高耐磨材料制造。具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点，在输送液体含有杂质的场合，泵的工作寿命比一般齿轮泵长10倍以上。适用于无电源工作，停电工作等场合。更适用于要求工作压力稳定、*连续工作的场合。例如：强力润滑系统、燃油烧系统中的燃油输送及喷射等。

　   ZYB渣油泵柴油机带动机组的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性，渣油泵外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵*相同。因此本型泵也称KCB系列“强劲型”，在输送有润滑无杂质的介质时更显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。

        渣油泵柴油机带动机组适用于输送温度不高于200°C，粘度不大于150mm²/S含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及粮油、化工、建材、日用化学制品等行业输送有杂质、少润滑的各种介质。

二、渣油泵的维护要点：

　　1、渣油泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反转，因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计，可逆转的叶片泵必须专门设计。渣油泵在具体的使用中注意一定的转向功能，在实际的转向中进行良好的控制，方向不要弄反。

　　2、渣油泵装配，配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分zui易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出而继续使用。

　　3、拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

　　4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

　　5、渣油泵的轴向间隙对影响很大

　　(1)小型泵-0.015~0.03mm

　　(2)中型泵-0.02~0.045mm

　　6、油液的温度和粘度一般不超过55℃，粘度要求在17-37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难，粘度太小则漏泄严重。

渣油泵维护要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，在具体的使用中需要注意以上事项，保证渣油泵在使用中的良好价值。

三、填料密封与机械密封的优缺点

    往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏的介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(叶片泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

　　轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。

　　填料密封结构简单、价格便宜、维修方便、但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水。一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、爆炸危险性或毒性介质中。

　　机械密封密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格较贵，加工安装维修保养比填料密封要求高。

四、 渣油泵零件磨损的原因                          

　　渣油泵在使用中通常会出现磨损现象，以下是怎样去处理零件的磨损：

　　渣油泵的磨损部位首要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两头平面;齿轮齿面严峻磨损时应替换新齿轮，若是仅仅齿轮的两头平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。

　　渣油泵中轴的磨损首要是因为轴两头与支撑滚针间的冲突磨损。若是轴磨损严峻，则应45钢或40Cr钢从头制作，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承合作部位外表粗糙度Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮合作部位按H7/h6、外表粗糙度Ra应不大于0.63μm。

　　泵体内外表磨损首要是吸油区段圆弧形工作面。若是呈现细微磨损，可用油石修磨去毛刺后运用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，呈现严峻磨损时应替换新件。

　　若是泵内齿轮两头面是用磨削修复，则泵体宽度尺度也要改动，与齿轮两头修磨去掉的尺度持平，从头加工后的泵体两头面应到达规范的技能恳求。

　　渣油泵的端盖用铸铁制作，呈现磨损表象后，细微的可在平板上研磨修平，磨损比较严峻时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体合作衔接的平面触摸应不低于85%.平面度允差、端面临孔中心线的笔直度允差、两头面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。泵中零件修理后，轴承滚针应替换。

　　对滚针恳求是：悉数滚针直径的尺度差错不该超越0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴合作空隙应在0.01mm左右;滚针安装时要按数量恳求充溢轴承壳内,滚针间要彼此平行安置。