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浓浆泵安装说明:
一： 根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置，一般情况下不宜改变进口方向。
基础面应使用水平仪校平，待基础的水泥凝固后將泵装在基础上。电机轴和泵轴的同轴度。两轴线偏移不超±0.毫米。倘若其轴线不重合，就会产生振动使轴承发热，甚至损坏泵。
泵的吸入和排出管道应有自己和支架，一般不允许泵体承受管路的重量，在泵处于倒罐工作时可以不装底阀，但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置，以防杂物吸入泵内。泵安装在高于液面位置时，应在吸入管端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安装前一定要*清除管路内的杂物，如：焊渣、金属屑等，以免泵起动吋被吸入造成事故。
浓浆泵安装尺寸：
结构材质形式
I-1BB型：壳体铸件，传动件（主轴、螺杆和绕轴）为不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。
I-1BF型：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购。
浓浆泵技术参数：
流量：1.5-38m3/h；
扬程：30-120m；
功率：1.1-15kw；
转速：960r/min；
温度：0-100℃；
口径：25-150mm。
I-1B型浓浆泵性能参数:
型 号 | 流量 | 扬程 | 吸程 | 进出口径 (mm) | 转速 | 配用电机 | 工作压力 |
I-1B1寸 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
100 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 5 | ||
I-1B1.5寸 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
120 | 3 | 40 | 960 | 4 | 8 | ||
I-1B2寸 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
120 | 3 | 50 | 960 | 5.5 | 8 | ||
I-1B2.5寸 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
120 | 3 | 65 | 960 | 7.5 | 6 | ||
I-1B3寸 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
120 | 3 | 75 | 960 | 11 | 6 | ||
I-1B4寸 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 60 | 3 | 150 | 960 | 11 | 6 |
老型 | |||||||
老型I-1B1寸 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
老型I-1B1.5寸 | 3 | 80 | 3 | 40 | 960 | 3 | 8 |
老型I-1B2寸 | 5.4 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 6 |
老型I-1B3寸 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
老型I-1B4寸 | 13 | 60 | 3 | 100 | 960 | 11 | 6 |
老型I-1B5寸 | 15 | 60 | 3 | 125 | 960 | 15 | 6 |
故障与排除
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.启动困难 | 1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大： 2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。 | 1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转： 2.调整填料压盖。 |
2.启动后 不出料液 | 1.有大量空气吸入： 2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大。 | 1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气 2.调接电动机的任意两相进线： 3.稀转料液。 |
3.泵有较大的振动或噪音 | 1.电动机与泵轴不同心： 2.泵内吸入空气或料液混有大量空气- | 1.重新调整同轴度： 2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。 |
4.运行过程中.流量显著下降 | 1.衬套磨损.间隙增大： 2.转速降低： 3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效： 4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^ | 1.更换衬套.必要时換螺杆： 2.査电源和电机： 3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气. |
5.电动机超载 | 1.扬程超过泵的饧程过多： 2.料液粘度太大： 3.电压太低. | 1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。 2.稀释料液： 3.检査原因.提高电压至规定值 。 |
6.轴封填料处大量漏液 | 1.压盖过松： 2.填料磨损： 3.进出口位置反。 | 1.调整压盖： 2.更换填料： 3.以中间法兰口为吸入口。 |
