氯烃车间玻璃钢吸收塔洛带吸收塔、玻璃钢吸收塔可分为单塔吸收流程和多塔吸收流程，从氯烃车间玻璃钢吸收塔内气液两相的流向可分为逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程：
1.单塔吸收流程和多塔吸收流程：
氯烃车间玻璃钢吸收塔单塔吸收流程是吸收过程中常用的流程，如过程无特别需要，则一般采用单塔吸收流程。若过程的分离要求较高，使用单塔操作时，所需要的塔体过高，或采用两步吸收流程时，则需要采用多塔流程（通常是双塔吸收流程）
2.逆流吸收与并流吸收
氯烃车间玻璃钢吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高。
3.部分溶剂循环吸收流程
由于填料塔的分离效率受填料层上的液体喷淋量影响较大，当液相喷淋量过小时，将降低填料塔的分离效率，因此当氯烃车间玻璃钢吸收塔的液相负荷过小而难以充分润湿填料表面时，可以采用部分溶剂循环吸收流程，以提高液相喷淋量。

1.氯烃车间玻璃钢吸收塔准备工作：
1.1首先检查氯烃车间玻璃钢吸收塔的管道和阀门开关是否到位。
1.2吸收液液位是否在规定液面范围之内。
1.3检查循环泵是否正常，有无杂音、有无松动现象。
1.4检查风机是否运转正常。
1.5是否与系统连接畅通。
2.操作过程：
2.1首先按要求配置吸收液：将水加到规定的液位，尾气吸收装置添加10kg的硫酸。
2.2吸收液按要求配制完成后启动循环泵，循环塔内吸收液，观察氯烃车间玻璃钢吸收塔内吸收液循环后的液位情况，喷淋情况。
2.3开启风机向塔内引入工艺尾气，尾气内有害物质经塔内进行处理。
2.4氯烃车间玻璃钢吸收塔进入运行状态，在运行过程中，PH≤4，按EHS部规定时间进行PH值的检测，如酸性不足时，尾气装置补加5kg的硫酸/生产硫酸水，酸补加结束后，吸收液循环10-15分钟后，复测PH值，如不符合按上述要求继续补加直至合格，并形成相关记录。
2.5吸收液的排放：将吸收液排放至污水池中，输送至污水处理由污水站进行下一步处理；氯烃车间玻璃钢吸收塔每四天更换吸收液，并形成相关记录。
2.6尾气装置巡查：按EHS部要求的频率进行巡查并进行记录。
2.7巡查时发现异常一时间汇报并处理。
3注意事项：
3.1吸收液不能出现冒塔现象，如吸收液中泡沫较多可适当加入消泡剂进行消泡或滤网滤除泡沫。
3.2氯烃车间玻璃钢吸收塔吸收液处置：达到规定周期的吸收液按要求输送至污水站进行下一步处理。
3.3跑冒滴漏时查找原因并解决，渗漏出来的液体收集后去污水处理。
3.4注意观察氯烃车间玻璃钢吸收塔吸收过程有无憋压现象，要保证系统处于畅通状态，防止管道等的堵塞导致工艺设备憋压。
3.5在生产过程中要保证尾气吸收装置正常运行，严禁在未开尾气吸收装置情况下进行生产。
氯烃车间玻璃钢吸收塔洛带塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达85%~95%。