脱硫除尘器

除尘设备：脱硫除尘器，主要特点是能够吸附处理难度大的氮氧化物等气体，能同时净化处理多种混合酸气。吸附净化效率高、温度适应性好、运行成本低 ，运行中不产生二次污染。

脱硫除尘器本质是脱硫除尘一体化设备，它是利用湿式除尘器使用洗涤液的特点，往洗涤液中添加与硫化物反应的物质，实现及脱硫及除尘的效果。湿式脱硫除尘器适用中小型锅炉及生产过程中排烟不大的设备，对电站锅炉等大工程需专门设计脱硫和除尘的工艺和设备。

一、产品概述

干式吸附塔是我公司在原碱液湿法酸雾净化塔后，开发研制的新一代干法吸附酸性废气的吸附净化塔。

二、产品工作原理

塔体外部的废气经导流罩均匀配风后送入塔内，入塔的气流经过塔内部填料吸附床层后，气流中的有害化学成份被吸附剂吸附，干净的空气由出风口排出，塔内产生的冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。

三、产品结构

本塔包括塔体、导流罩、吸附剂、集液箱、各种接口等附件。

本塔可根据用户需求配备自动化控制装置，包括气体在线分析仪、压力传感器、差压变送器、流量传感器、控制柜等，对本塔实施气体在线分析监控、气体超标自动报警、气体流量与压力传送与风机运行自动联锁、自动数字显示等自动化控制装置，可根据使用要求进行手动、半自动和自动控制。

四、产品特点

本塔主要特点是能够吸附处理难度大的氮氧化物等气体，能同时净化处理多种混合酸气。吸附净化效率高、温度适应性好、运行成本低，一次性加入填料，可满足较长时间的运行，操作、管理、维护简便，运行中不产生二次污染。吸附填料与含酸废气之间是一种化学反应，即从接触面向里反应，因此吸附效率随使用的时间而逐渐下降，但吸附填料一次更换一般情况可使用一年左右，若废气浓度大于1000mg/m3或更高，则吸附填料使用寿命相应缩短。

五、 除尘脱硫的化学基础

烟气脱硫工艺的化学基础主要是利用SO2的一下特性。

（1）酸性SO2属于中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成稳定的盐。

（2）与钙等碱土族元素生成难容物质，如用钙基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSO3.1/2H2O和CaSO4.2h2O。

（3）SO2在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2SO3，然后可以与其他阳离子反应生成稳定的盐，或氧化成不易挥发的H2SO4。

（4）还原性 在强氧化剂接触或催化剂及氧存在时，SO2表现为还原性，自身被氧化成SO3。SO3是更强的酸性气体，易用吸收剂吸收。

（5）氧化性SO2除具有还原性外，还具有氧化性，当其与强还原剂（如（H2S、CH4、CO等）接触时，SO2可补还原成元素硫。

用于脱硫的方法如下

1、 钙法

采用石灰和石灰石（CaCO3）作为脱硫剂的脱硫工艺，简称为钙法。它有干式，湿式和半干式三种，可根据生产规模，条件和副产品的需求情况等的不同，选用不同的方法。

石灰和石灰石是zui早用作烟气脱硫的吸收剂之一，特别是抛弃法。石灰石抛弃发zui初用于干式，即将石灰石（原状态或煅烧过的）直接喷射到锅炉的高温区，使它和烟气中的硫化物起反应后捕集除去。因为干法的脱硫效率低，大爽采用湿式洗涤法，即采用石灰石料浆在洗涤塔内脱除SO2。

石灰石的分布很广，几乎到处都有，一般式露天采矿，成本较低。与石灰石一样也可用作脱硫剂的还有白云石（CaCO3.MgCO3）。

石灰是由石灰石煅烧和加工而成的，有生石灰（Ca0）和消石灰[Ca（oh）2]之分，通常烟气脱硫使用的石灰，可现场制备，也可市场购置。大容量烟气脱硫装置多采用石灰石，现场磨制成浆液使用。

2、 钠法

在烟气脱*钠碱化合物比其他类型的吸收更受重视。因为它对SO2的亲和力强；亚硫酸钠；亚硫酸钠的化学机理能适应吸收与在循环操作；钠盐溶解度大，有利吸收化合和保持在溶液内的能力，从而可避免洗涤器内结垢和淤塞。

3、 氨法

氨的水溶性呈碱性，也是SO2的吸收剂。工业上，特别是硫酸工业的尾气处理，常采用这项技术。这是一项成熟的技术，能达到很好的净化回收效果，实际上洗涤过程是利用（NH4）2 SO3-SO3-NH4HSO3溶液对SO2循环吸收，净化烟气，然后以不同的方法处理吸收液的过程。处理方法不同，对大中型脱硫系统所获副产品也不同。对大中型脱硫系统有以化肥和SO2为副产品的氨一酸（分解）法，直接以亚硫酸氨为产品的氨-硫氨法，将吸收母液氧化成硫氨产品的氨一硫氨法，以石膏为产品的氨-石膏法等。对小型脱硫除尘工程一般没有回收部分。

4、 镁法

所谓镁法，就是利用碱土金属元素镁的氧化物，氢氧化合物作为SO2的吸收剂，净化处理烟气的工艺。这类工艺基本属于回收法，因而，其过程包括吸收和再生两个主要环节。

湿式脱硫除尘器

1、 除尘脱硫流程 脱硫工艺中所需要的碱性物质根据情况确定，在水力

冲刷作用下，主要利用灰渣中的碱性物质脱硫。对于沸腾炉，循环流化床锅炉，主要利用煤粉中的碱性物质脱硫。为了提高灰渣及粉尘中碱性物质的利用率，循环水中可加入催化剂。脱硫过程水池中的炉渣及粉尘定时排走。为防止腐蚀和磨损，采用陶瓷砂浆作为循环水泵，衬胶钢管或耐酸胶管作为循环水管线，阀门衬胶。

2、 主要技术指标 ①除尘效率：用于燃层炉和新型的燃煤机锅炉，除尘

效率＞95%，排尘浓度＜100mg；用于沸腾炉及循环流化床炉，除尘效率＞95%，排尘浓度小于250mg/m3.②脱硫效率：利用冲渣水，锅炉然用低硫煤，脱硫效率50%—60%；沸腾炉，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN与MgO之和占灰分的8%，脱硫效率60%左右。③设备阻力：80—100Pa。液气比：1——21Lm3。

3、 装置特点 该装置的主要特点是阻力小，对细微粉尘有较高的捕集效

率和适用性，即适用于层燃锅炉，又适用与排尘浓度很高的沸腾炉，循环流化床锅炉，燃煤机炉等。