窑炉脱硫除尘器特点是：除尘管下端有斜三通，一端接炉窑，另一端接溢流槽，除尘管内有逆向喷嘴，上端连接有弯头、连接管和喇叭口，深入到脱水器内下部；脱水器呈圆筒形，靠螺栓固定在基础上，底部有排污阀，一侧有溢流槽；脱水器内有四级脱水器，在连接管下外面有旋流板，上外面有檐板，筒体上部有两级转折脱水器，该脱硫除尘器以水为主动能，除尘效率高可达９６—９８％，脱硫效果好可达６０％以上，适于燃煤工业炉窑和焦窑使用。

我国使用窑炉的厂家有生产许可证的和无生产许可证的已近万家，以水泥立窑为例：以年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。窑炉脱硫塔除尘器以1998年我国水泥总产量5.3亿吨计算，立窑厂的产量约4.2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算，则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨。据不*统计，立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2.2米的立窑，2000年淘汰所有年产量小于4.4万吨的立窑，但是还有相当数量的立窑厂不属于淘汰之列，近年来，环保要求不断提高，这些厂根据当地环保部门的要求，也要限期治理达标，否则将勒令停产关闭。面对这一严峻形势，厂家心急如焚，所以向现有立窑厂提供性能优良、高效、价廉、*安全运行的除尘设备（脱硫除尘器）已迫在眉睫。

由于立窑烟气和粉尘的性质取决于立窑的操作方法、原料和燃料的性质以及工艺条件，且变化范围大而快速，所以给粉尘治理带来很大的困难。随着制订的排放标准日益严格，以及城乡人民环保意识的增强，所以立窑的除尘（脱硫除尘器）不再采用结构简单、投资省、除尘效率小于50％的沉降室，促使许多科研设计单位和环保产品厂家研制开发新型高效、价廉的除尘装置。这就是近些年来立窑上各种类型的水除尘器如雨后春笋般出现的主要原因。当然也与收下的泥浆能送入预加水成球系统的双轴搅拌机解决了二次污染问题有关。