9000L压反应釜，9000L加氢釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

压反应釜是优质的反应设备，尤其是在化工生产和实验反应过程中，所以受到很多企业的依赖，但是只有知道压反应釜的优点才能更好的利用它，提生产率和反应率，下面就简单介绍一下优点。
1.压反应釜具有耐冲击性，内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越，则耐冲击就越好。
2.耐碱性，对碱性溶液抗蚀性。
3.耐压电，具有良好的绝缘性，在规定厚度内用频电火花检查瓷层时，频电火花不能击穿瓷层。
4.操作温度，设备加热和冷却时，应缓慢进行。
5.耐酸性，对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

9000L压反应釜，9000L加氢釜催化剂装填方法：
（1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。
（2）用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜，并形成对流，保证装剂环境良好。
（3）保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
（4）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
（5）按装填图要求加入催化剂和保护剂，每装完一种剂都要耙平一次并测量。
（6）将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入各种瓷球的量。
（7）在顶部瓷球中放置好积垢蓝，并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器，内构件安装完毕后，及时清除杂物。
（8）装好反应器顶部头盖。
（9）及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。