不锈钢加热压釜，带电加热棒反应釜广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、水加热、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。反应釜搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。转速类有分散叶轮式、涡轮式、剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。

不锈钢加热压釜，带电加热棒反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。不锈钢反应釜搅拌器是压釜必配备的装置之一，搅拌器的种类有很多：
1、磁力加热搅拌器。数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器，还可以监控与控制容器中的温度。
2、锚式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要*，其间仅很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s，可用于搅拌粘度达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体见粘性流体流动。搅拌粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
3、桨式搅拌器。有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与度之比为4~10，圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45?或60?，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
4、折叶式搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
5、变频双层搅拌器。变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，刚性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。
6、涡轮式搅拌器。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与度的比例，一般为20∶5∶4，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转是造成度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
7、 磁力搅拌器。数字式加热器带有一个闭路旋转来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

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