磁力密封晶化釜，磁力搅拌晶化反应釜具有密封性能优良，加热迅速，耐温，耐腐蚀，卫生，无环境污染。广泛应用于科研，实验室试验，化工，食品，涂料，热熔胶，硅胶，油漆，医药，石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。内表面采用镜面抛光，确保卫生洁净*。所有反应釜均可接受客户的个性化定制。

磁力密封晶化釜，磁力搅拌晶化反应釜包括釜体，在釜体顶部设有投料口、搅拌电机、减速器、加水管、排气管及安全阀，在釜体底部设有出料管，在釜体内设有搅拌桨，搅拌桨轴与减速器输出轴联接，其特征是:在釜体外壁自上而下设有多个加热段，每个加热段内绕有立循环的螺旋形导热油加热管，在釜体外壁还设有填充于导热油加热管间并将导热油加热管及釜壁包覆的保温层。

分子筛膜的合成方法有原位水热合成法、晶种法、堵孔法、微波加热法、脉冲激光沉积法和电泳沉积法等，目前大部分研究集中在多孔载体如氧化铝、不锈钢等上采用原位水热合成法和晶种法合成分子筛膜。

设备多采用在釜体底部和下部设置整体导热油夹层对釜体内的反应物进行加热，由于规模化生产时晶化釜容积较大，因此，采用导热油夹层釜生产分子筛时，容易造成釜内上下温度不*，影响分子筛的质量。此外，在采用大容积晶化釜生产分子筛时，为使物料搅拌充分，需要增加釜内搅拌浆叶的旋转速度，但是，旋转速度提会导致分子筛粒径减小，不但使分子筛在使用过程中容易流失，而且也影响分子筛的物理结构，造成分子筛性能的下降。

磁力驱动反应釜是将磁力联轴器的工作原理应用于反应釜上的典型创，它以静密封代替了动密封，无任何泄漏和污染，因而能实现温、压、真空度、转速下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。
磁力反应釜主要是由釜体、釜盖、电机减速机、磁力藕合传动器以及防爆装置、加热装置、测温装置等组成，釜盖上开有进出料口、进排气口、放空口、测温口，以及安全防爆口，冷却口等。
    加热形式有远红外电加热炉、夹套热油电加热等，可根据用户要求选用 通过电机(或电机减速机)带动外部*磁体的转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组*磁体及转子作同步旋转从而问接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，实现的目的釜内的压力是由耐压可靠的隔离套来承受的隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使釜内介质处于*封闭的状态，因而可实现静密封、耐压、无泄漏的目的。