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生产香精香料的蒸馏釜，其结构包括蒸馏罐、香精蒸馏器、观察口、反应装置、信号管、输送阀、接入管、接头、电源、残料出口、原料罐、泄压口、收集筒、过滤管、浓缩装置、速率表、调节阀，所述蒸馏罐内部设有香精蒸馏器，所述香精蒸馏器由冷却管、压管、加固件、冷凝器、蒸馏器主体、回流器组成，所述冷却管设在蒸馏器主体上，所述原料罐与电源相连接，所述收集筒固定连接浓缩装置，所述浓缩装置设有调节阀。
香精蒸馏釜，香精香料用蒸馏反应釜是化工、制药等部门主要的生产设备。不锈钢蒸馏釜广泛应用于化工、医药、印染、农药、石油、食品、国防等工业生产领域，它兼具类似于玻璃的化学稳定性和钢铁制品的机械强度两大优点，用以替代昂贵的不锈钢和有色金属容器参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等工艺过程。
香精蒸馏釜，香精香料用蒸馏反应釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。
序号
| 名称 | 技术参数 |
1 | 有效容积 | 500-20000L |
2 | 材质 | 釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6） |
3 | 设计压力 | -0.1~16MPa |
4 | 设计温度 | 350℃ |
5 | 搅拌转速 | 0~450转/分钟 |
6 | 电机功率 | 2.2~5.5KW |
7 | 加热功率 | 18~36KW |
8 | 电机形式 | 电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 |
9 | 加热方式 | 电加热，电磁加热，远红外加热，导热油加热，蒸汽循环加热 |
10 | 常规釜盖开口形式 | 气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配盲板，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。 |
11 | 搅拌形式 | 桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。 |
12 | 搅拌轴： | 采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，机械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制仪 | 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有变频调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用户的要求加工制造。 |
