名称

型号

冷热冲击试验机（三箱式）

MH-TSB-50

2.试样说明

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

3.容积和尺寸

3.1.标称内容积

3.2.内箱尺寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.测试环境条件

4.2.测试方法

环境温度为5～40℃、相对湿度≤ 85%RH

循环冷却水温≤30℃、循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa

试验箱内无试样

4.3.温度冲击范围

－50℃～+150℃

4.4.温度转换时间

5分钟内完成冷热转换

4.5.高温槽温度范围

+60°C/+200°C

4.6.低温槽温度范围

-65°C/0°C

4.7.温度恢复时间

≤5分钟(以控制点为准)

4.8.高低温曝露时间

30min内

4.9.温度变化速率

-65～+200℃

4.10.温度波动度

±2℃

4.11.温度均匀度

±0.5℃

4.12.预热温度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.预冷温度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.负载

空载

4.15.满足试验标准

GB/T 2423.1-2008试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法

GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na

GJB 150.3-1986 高温试验

GJB 150.4-1986 低温试验

GJB 150.5-1986 温度冲击试验

5.结构特征

5.1.保温围护结构

外壁：高级钢板烤漆

内壁：SUS304不锈钢板

绝热材料：硬质PU发泡+玻璃纤维(≥85℃高温时增用)

5.2.空气调节通道

风机、加热器、干烧防止、对流排气风扇，通风均匀

5.3.试验室体标准配置

配活动样品架 2个

测试孔：Φ50mm 2个

5.4.大门

门，带有双层硅橡胶密封和门锁。

5.5.控制面板

控制器显示屏、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口

5.6.机械室

机械室含：制冷机组、接排水装置、排风机

5.7.配电控制柜

总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机

5.8.加热器

加热器材质：镍铬合金电热丝式

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.制冷系统

6.1.工作方式

水冷 机械压缩复叠制冷方式

6.2.制冷原理

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是而且应用泛的制冷方式，亦是环境试验设备中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

单级制冷循环图

在（单级制冷循环图）所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

(1)蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

(2)压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。

(3)冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

(4)节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变.

上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。

单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的蒸发温度可以控制在-30℃～-40℃，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂；另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。

6.3.制冷压缩机

活塞式压缩机

6.4.蒸发器

翅片式换热器

6.5.蒸发冷凝器

钎焊板式换热器（水冷型）

6.6.节流装置

热力膨胀阀、毛细管

6.7.制冷机控制方式

控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）

压缩机回气冷却回路

能量调节回

6.8.制冷剂

R404A/R23（环保型）

6.9.其它

主要部件均采用优质品牌产品

冷却水过滤器( 水冷型)

7.电气控制系统

7.1.控制器型号

HPC5166

自动冲击画面 手动冲击画面

7.2.显示器

10.英寸

7.3.运行方式

程序方式、定值方式

7.4.设定方式

1. 精度：温度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保证范围：－99.9~200.0℃

3. 测定週期：0.3秒。

4. 程式组容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)时间：0～540H59M 可调。。

6. 循环次数： 每组程式可設1～32000次。

7. 入力：输入可选。

8. 主输出控制：SCR,SSR可选择。

9. 接点出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控制功能

①正反向三箱温度冲击：(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击

②正反向两箱温度冲击(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击

③独力运行高温储存条件.

④独力运行低温储存条件

11. TROUBLE IN：全机报警动作相关处理资讯及相关处理图片。

12. SENSOR OFFSET：低温段：3分割 高温段：3分割 共6分割线性调整。

13. PID ZONE设定：低温段：3分割 高温段：3分割 共6分割。

14. 曲线表示：PV实际值/SV设定值曲线可分别显示(0～8day可设定)

15. 历史数据表示：PV实际值/SV設定值按采样周期记录保存。

注： 1. 曲线，历史数据可由USB按日期选择拷贝。

2. 按60秒采样，可记录保存120天数据

16. 时间表示：年/月/日/时刻。

17. 试验名称登录：可任意登錄200組中英文试验名称。

18. 通信机能：附标准RS-232介面或因特网联机界面（需订货时注明）。

19. LCD背光灯：背光灯保護0~99分可设。。

20. 有效表示范围：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 记忆体：资料记忆保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：预约起动设定/通电时间计算/运转时间积算。

程式停机处理：可选择停机/连接到？程式组。

23. 控制器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm

24. 电源：AC100~240V 50/60Hz 20VA。

8.安全保护装置

8.1.制冷系统

压缩机超压

压缩机电机过热

冷却水供水欠压

8.2.试验室

试验室温度过高、过低保护（控制器内置）

试验室温度过高、过低保护

8.3.其他

总电源相序和缺相保护

漏电保护

循环风机热继电器、电机温度开关

高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）

压缩空气压力开关、排气阀

9.其他配置

9.1.

电源线缆：五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（2.5米长）

总电源漏电断路器

10.选购附件（功能） 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议

上特别说明

10.1.

引线孔：引线孔有直径φ50mm、φ100mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制。

11.使用条件 由用户保证下列各项条件

11.1.场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响）

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备附近备有排水地漏

场地地面承重能力：不小于800kg/m2

设备周围留有适当的使用及维护空间

11.2.环境条件

温度：5℃～40℃

相对湿度：≤ 85%RH

气压：86～106kpa

11.3.自来水

（供制冷系统冷却补水）

流量200kg/h，压力0.1～0.25MPa

11.4.冷却循环水

水温：循环冷却水温度：≤ +30℃

水压：循环冷却水供水压力：0.25～0.4MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接头：制冷机上备φ85mm内螺纹接头1对

其他：

循环冷却水符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明