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武汉市所在地
全自动 电加热 糖浆剂 稀配液罐 配液系统
主要参数及配置
1)公称容积:50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2)结构形式:立式、采用锥形、椭圆、碟形封头,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。
3)夹套形式:空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制),加热或冷却效率高。
4)保温材料:填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡,具有良好的隔热保温效果。
5)外饰面筒体:采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁。
6)搅拌装置:罐顶中(偏)心搅拌,侧搅拌;搅拌器形式:框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等 。
7)搅拌转速:2850r/min,(定速)或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8)液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。
9)支脚形式:可调节三棱锥形式或圆管式。
10)设备附件配置:快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取(可增减)。
11)设备材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为SUS304或Q235-B;外饰面筒体为SUS304。
公称容积 | 50 | 100 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
筒径(mm) | Φ600 | Φ700 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2000 |
筒高(mm) | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
传热面积(m2) | 0.45 | 0.58 | 1.42 | 1.82 | 2.9 | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 |
蒸汽或电热功率(kw) | 6 | 9 | 18 | 24 | 36 | 48 | 72 | 100 | 1500 |
导热油量(L) | 10 | 13 | 15 | 16 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
工作压力 | ≤0.09Mpa(可根据客户使用情况进行调整设计) | ||||||||
搅拌速度 | 0-3000 r/min(可根据客户使用情况进行调整设计) | ||||||||
搅拌功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 11.1 | 18.5 | 30.0 |
全自动 电加热 糖浆剂 稀配液罐 配液系统
配液罐概述
1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,并按《钢制压力容器》(GB150-1998)、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)要求进行设计、制造及验收。
2、容积有100L-20000L等规格供选择,还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3、采用夹层结构,具有加热面积大、焊接少等优点。保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。
4、轴封采用卫生级机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口.转速为60-82转/分。也可采用变频器来调速。
5、接口采用际通用标准iso标准快装卡盘式,材料为进口316l或304,内表面镜面抛光ra≤0.28μm,外表面亚光或镜面抛光处理。
6、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构,确保药液不残留。
7、夹套结构形式分为标准夹套,外盘管夹套,蜂窝夹套三种供选择。
8、可根据客户实际需要进行设计、制造。
配液罐配置明细
减速装置:产外进口供选择
无菌空气过滤器:滤除≥0.01μm细菌
防漏装置:达到100%
液位计接口:静压数显传感器、超声波、玻璃管测位供选择
温度计接口:数显温度传感器、量卡、卡箍式温度计
清洗球接口:o.2mpa工作压力下360度旋转
药液进出口:快装式人孔
随机附送所有GMP验证资料(含材质报告、外购件合格证、验证表格等)。
主要技术及结构性能
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后*,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗*,外表美观。
公司案例
项目名称:海南澳普利生物制药有限公司渗漉罐项目
项目简介:海南澳普利生物制药有限公司是一家通过家食品*GSP认证的现代生物医药企业。公司设有检验医学产品部、保健食品部、质量管理部、综合管理部和产品开发部等部门。近年来,澳普利公司先后与美BioCheck公司、韩Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中热带农业*家重点实验室、海南医学院、家中药工程重点实验基地、中国台湾天原生物科技公司等多家内外公司签订了数十个合作经营和产品开发项目。依托合作方大的产品研发能力和生产能力,华美公司在全陆续推出了一系列具有*技术、适应中市场需求、竞争力优势的产品。
渗漉罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作,除乳香、松香、芦荟等非组织药材因遇溶剂软化成团,会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过药材,而不宜用渗漉外,其它药材都可用此法浸取。
设备安装、调试
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
4、安装好后,请*行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至合适位置,方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。
公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。,接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生,渡边经旋压加工、外表面采用抛光、喷砂、磨砂或冷轧原色亚光等多种形式,使容器在任何场地都能显示品质。,不锈钢配液罐有较的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超的压力测试和检验,在常压下使用寿命很长。