防爆接线箱400mmx300mm/dⅡcT6/22OV30A/30档 适用范围

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1.适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所;
2.适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境;
3.适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区;
4.适用于温度组别为T1—T6的环境;
5.适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、*设施等爆炸性危险环境;1区、2区危险场所，IIA、IIB、IIC类爆炸性环境，或20区、21区、22区可燃性粉尘场所；
温度组别：T1-T6；
户内，户外：IP54、IP55、IP65；订购时请提出；
用于化工，炼油，石油开采，海洋石油平台，邮轮，*等危险场所。

 
产品特点
1. 本产品外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观;
2. 本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构;
3. 采用模块化设计，各种回路可以自由组合;
4. 内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合;
5. 本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好;
6. 具有过载、短路、缺相、漏电保护功能;

产品特点
l、为复合型，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构
2、铸铝合金外壳，内装高分断小型断路器或漏电断路器
3、具有过载短路保护功能，根据客户要求增加漏电保护等功能
4、采用模块结构各种回路可以自由选择组合
5、有特殊要求可特制
6、钢管或电缆布线均可
7、符合GB3836-2000. IEC60079标准要求.

 YBL- 口产品型号及含义以下为公司产品示意 图： 一、技术参数二、适用范围 YBL-口矿用 隔爆型电流表（以上简称电流表），适用于煤 矿井下爆炸性环境，供线路电流 0-250V 、 0450V 的测量之用。三、产品特点电流表由防 爆外壳、测量用电流表组成，防爆外壳有供电 缆进出线的引入装置。 标题:数显电度表和机械式电度表参数 库号：JX135292 价格：查 询 主要技术参数： 主要结构三相电子式预付费电能表是采用进口 大规模集成电路，16 位 A/D 转换、数字 乘法器、应用数字采样处理技术及 SMT 工艺 制造的新型仪表。工作原理电能表由分压器取 得电压采样信号，电流互感器取得电流采样信 号，经乘法器得到电压电流乘积信号，再经频 率变换产生一个频率与电压电流乘积成正比的 计数脉冲。产品简介电子式三相四线预付费电 能表具有电能计量、负荷控制和用户信息管理 等多种功能的新型 IC 卡式预付费电能表，该 表是当前改革用电体制、实现电能商品化、解 决收费难及调节电网负荷状态的理想产品。本 系列电子式三相电能表接入方式有两种：直接 接入式或经互感器接入式。该产品各项性能指 标符合 GB/T17215.321-2008《1 级和 2 级静 止式交流有功电度表》和 GB/T18460.3-2001 标准中对电子式三相预付费电能表的全部技术 要求。电能信号继电器*管理系统数据存 贮电路系统 LCD 显示系统电量输入输出 IC 卡 CPU 三相四线电子式电能表均采用微电 子技术，用于计量额定频率为 50/60 Hz 的三 相交流有功电能，对于正反向用电同等计量。

防爆接线箱400mmx300mm/dⅡcT6/22OV30A/30档 5.8 隔爆外壳的非金属部件可燃性试验按GB3836.2-2000附录A中A3.3规定进行。
5.9 内装隔爆按钮、开关外壳的静压试验GB3836.2-2000中15.1.2.1规定的要求。 
5.10 内装隔爆按钮、开关外壳的动压试验GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的要求。
5.11 内装隔爆按钮、开关内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
5.12 非金属外壳耐光照试验按GB3836.2-2000附录A中A3.1.5条规定进行。
5.13 防腐蚀试验按JB/T3019-1999中6.3条规定进行。
5.14 隔爆接合面参数检验
a） 隔爆接合面参数检验按GB 3836.2第5章的规定进行。
b） 接合面参数检验按GB 12476.1第13.1的规定进行。
5.15 温升试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.5的规定进行。
5.16 热剧变试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 3836.1第23.4.6.2的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.6的规定进行。
5.17 Ex元件的检验和试验按GB3836.1第13章和附录F的规定进行。
5.18 内装隔爆型控制按钮的接通和分断能力按GB14048.3-2008中8.3.3.3条规定进行。
5.19 内装隔爆型控制按钮的寿命试验按GB14048.5-2008中附录C规定进行。
5.20 内装隔爆型控制开关的接通和分断能力按GB14048.1-2006中8.3.3.5条规定进行。
5.21 内装隔爆型控制开关操作性能试验、寿命试验按GB14048.3-2008中8.3.4.1、8.5.1、8.5.2条规定进行。
5.22 防护能力试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 4208第12章和13章的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.3的规定进行。
5.23 内装按钮的限制短路电流性能试验按GB14048.5-2008中8.3.4规定进行。
5.24 内装开关的额定短时耐受电流试验按GB14048.1-2006中8.3.4.3有关规定进行。
5.25 操作性能试验按GB14048.3-2008中7.2.4.2规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
  检验分出厂检验和型式试验。

*，在易燃易爆场所安装的开关应是防爆型的，然而，在某些情况下，防爆开关也会引起燃烧、爆炸事故。  
1999年8月26日，辽宁某化工企业发生了一起可燃气体燃烧、爆炸事故，造成了人员伤亡和数万元的财产损失。事故调查组经过调查，在排除了其它可能引起燃烧、爆炸事故的因素后，将焦点集中在现场安装的防爆开关上。调查人员发现该开关线端有放电痕迹，铸铝外壳放电部位被击穿，有3个不规则孔洞，且直径均在6mm左右；混凝土墙面上留有熔融金属沫溅落的约5mm2的印迹。由此认定，该防爆开关是此起爆炸事故的引发点。  那么，该防爆开关为什么不防爆呢？  
调查组分析，下面三种情况可导致防爆开关放电：  
一是该开关*超载运行，导致电触头发热，开关的绝缘胶木老化。由于操作、振动或碰撞等多种原因致使触头从胶木的间隙中滑出。此时，带电线端与接地良好的金属外壳之间发生强烈放电，从而击穿壳体，明火窜出而引爆可燃气体。  
二是防爆开关本身存在质量问题，也就是说开关绝缘性能不良而存在漏电现象。
三是腐蚀性气体有可能渗入了开关内部，污损开关的绝缘胶木，加速了胶木的老化，从而导致开关内部放电而引发燃烧、爆炸事故。  
另外，调查中还发现过载保护失数，显然也是造成这起燃烧、爆炸事故的原因之一。

 5、安装与使用
5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
5．2安装及维修前必须切断前级电源；
5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；
5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。