有机颜料旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收*技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术*，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国ji*水平。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却(水冷却)，设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承，密封装置性能优异，在主轴设计上采用半环式，电机利用调速电机，传递平稳、噪声小，使用寿命是同类产品的10倍。
有机颜料旋转闪蒸干燥机工作原理
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
设备特点
物料在干燥器内停留时间长短可调，因此有利于热敏性物料的干燥。
加料器加料连续稳定，避免架桥现象。
搅拌轴承采用油浴冷却，延长了传动部件的使用寿命。
搅拌粉碎室底部装有排污口，方便更换品种时候的清洗。
主塔下部装有清理门，门上可安装视镜，方便维修和清洗。
塔顶配有分级环，能适应各种不同物料的干燥，使成品物料的终含水率和颗粒度稳定均匀。
旋风分离器可配卡箍快开口，方便清理，出料器配有加强护板，防止物料敲击损坏。
除尘器过滤面积大，降低了过滤风速和系统风阻，提高了收尘效率。
旋风和布袋采用下部气动振击，避免了物料架桥，方便出料。
设备紧凑，节省厂房空间，可根据工艺流程和现有厂房布局设计。
热风分布器：以往采用的进风方式为切向进风，有进风不均匀的缺点，这次采用双风道进风，一道切向进风，二道风补偿，这样在圆周上保证进风均匀且压力均匀向上，从而保证物料和热空气混合后能顺畅的旋转向上，降低了系统的压力，防止物料在分散室滞留而影响产量。
过滤器、主塔、除尘器加装压差表，能使操作工直接看到系统各点位运行的阻力，能快速判定是否有堵塞。
