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催化燃烧车间废气涂装环保设备介绍:
催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的作用下降低反应的活化能,使其在较低的起燃温度250~350℃下进行无焰燃烧,在固体催化剂表面有机物质发生氧化,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程,使其多数形成分子氮。
1)整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
2)在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3)使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;
4)设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆砌式结构,装填方便,更换容易;
5)采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小,活性高,使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低,稳定性好等特点,当有机废气浓度达到2000mg/m3时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。催化燃烧率达97%以上。
6)利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。
7)采用PLC控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动,脱附过程为自动程序控制,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。