铸造厂废气rto焚烧炉简介：

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。统计数据显示，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%〜30%。主要铸造废气污染源包括原燃料供料系统（包括矿焦槽）烟气、高炉炉顶上料系统烟气、高炉出铁场烟气、高炉热风炉烟气、炉顶均压放散煤气、炉前脱硅烟尘、冲渣水蒸气等。

原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

铸造厂废气rto焚烧炉特点：

1. 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 
2. 净化率高，净化率一般在98%以上。 
3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
4. 不存在因压力变化产生的脉冲现象。 
5. 蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。 
6. 采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。 
7. 废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

适用范围：
RTO适合于浓度较低 ，废气处理量较大的涂装、制药行业有机废气以及含三苯、酚、醛、酮、醚、酯等有机成分的工业电器、化工、塑料、制鞋、印刷、印铁制罐、电力电缆生产行业有机废气。

适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银、锡、锌等的金属蒸汽和磷、磷化物、砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形）。