XYPF-8C-BT型自动配料、混合、包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在化工厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的配料、混合、包装设备。在国内现已有多家公司使用，并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有*的性价比。

一、自动配料、混合、包装生产设备1套

1．原料有8种，实际生产时为8种，均为粉状。考虑到产量比较大，建议其余3种作为预混料，放入第6号料仓。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3.生产能力：12-14吨/小时（按包装50Kg/袋以上规格）。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将有粉料的八种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）因为部分物料易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（5）要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。

（6）使用塑料编织袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现20Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

八种原料包上平台(其中三种为预混料)―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至螺旋提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。       

1. 设备配置：

（1）上包输送机                     2台

（2）自动配料系统                   1套  

（3）螺旋提升装置                   2套

（4）自动混合系统                  2套

（5) 中转料仓                       1套  

（6）计量系统                      1套

（7）充填包装系统                  1套  

（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

因是厂家定做直销，产品的型号、材质、规格的不确定性，所以上所标示的商品价格并非实际价格！

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