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小型电动压片机 奶片/钙片/药片打片机
单冲压片机介绍
单冲压片机将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。是一种小型台式电动(手动)连续压片的机器,机上装一付冲模,一次出一片。可根据客户要求提供各种形状的模具。本机性能优良,适应性强,使用方便,易于维修,体积小,重量轻,物料的充填深度,压片厚度均可调节,能适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求,深受各行业广大用户的欢迎。
单冲压片机适用范围
该机能将粉粒状原料压制成片剂,产品广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产等单冲压片机适合压制咀嚼片、中药片剂、泡腾片、纽扣电池、西药片剂、电子元件、钙片、化肥片、口含片、*、奶片、糖果片、消毒片、芳香片、味块、催化剂、农药片、冶金粉末陶瓷粒等。
单冲压片机技术参数
型 号 | TDP-1.5L | TDP-5T | TDP-6T |
冲 模 数(付) | 1 | 1 | 1 |
压片直径(mm) | 4-12(换模具) | 4-18(换模具) | 4-25(换模具) |
压片压力(kn) | 15 | 50 | 60 |
填充深度(mm) | 11 | 16 | 18 |
片剂厚度(mm) | 6 | 6 | 6 |
生产能力(pc/h) | 4000-5000 | 4500-5000 | 3000-4000 |
电机功率(KW) | 0.37 | 0.75 | 1.5 |
电机转速(r/min) | 1400 | 1400 | 1400 |
外形尺寸(mm) | 530*360*590 | 650**500*700 | 750*390*695 |
主机重量(kg) | 45 | 125 | 165 |
单冲压片机工作原理
压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔,封住中模孔底,利用加料器向中模孔中填充药物,上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔,并下行一定距离,将药粉压制成片;随后上冲上升出孔,下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;下冲下降到原位,准备再一次填充。
单冲压片机特点
① 压片方法:可电动压片,也可手动压片。
② 应用范围:医药片剂,食品片剂,化工片剂,农药片剂,兽药片剂等。
③ 片剂质量:片剂表面光滑,片重均匀。
④ 产 量:电动压片时每小时可生产4000-6000片。
⑤ 原料损耗低(实验原料用量仅为200克)。
⑥ 本机片剂的重量、厚度及硬度均可调节,只要更换不同的模具就可压制不同的产品。
⑦ 可以根据用户的要求定做各种异形模具,如:圆形、椭圆形、三角形、正方形等异形模具。
⑧ 不用专业操作技术,也不用专业技术人员,普通员工一学就会,一操作就能上手,电动手动压片,让机器操作更简单。
⑨ 压片机用铸铁材质制成,模具经过热处理,使用时间长。
注意事项
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
7、顶车后的处理办法
⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整
9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。
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