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【简介】

设备配置清单设备配置表

技术参数

XY-AO系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A級，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氨转化分解为NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NOˉ2-N、NOˉ3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存  在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。

在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到A級池，为A級池提供电子受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。

设备组成

    WS-A/O一体化污水处理设备主要有其部分组成：1、格栅2、缺氧池3、生物接触氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓风机需要增加“模块化风机房”

（1）格栅：污水计入设备前*入调节池，以调节污水水质、水量，调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行，该格栅为304不锈钢材质，具有分离效果好（隔条间距2mm）、不易堵塞、使用寿命长等优点。

（2）缺氧池（污泥消化池）：缺氧池为脱氮处理而设置，经格栅分离后的污水经污水泵进入缺氧池，同时污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司的BOA型生物填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时，与后续工艺中的生物接触氧化池结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

（3）生物接触氧化池：共分两级，总生化时间10小时，生物接触氧化池采用BOB型生物组合填料，改天聊比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m³.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝气或射流曝气，污水在生化池内不断循环，充分的于填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速讲解的作用。

（4）二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷1.0m³/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面积大，沉淀效率高，比传统竖流式沉淀池效率高3-5倍，侧钻孔集水槽，其集水槽排水均匀稳定，出水效果好，二沉池的污泥重力自压进入污泥池。

（5）污泥池：污泥池收集沉淀池产生的污泥，部分污泥通过污泥泵回流至缺氧池，进行厌氧消化；多余的污泥仅需90天以上排一次泥（用粪车抽走或脱水成泥饼外运）

（6）消毒池（选用）：消毒池标准停留时间为30分钟，若是医院污水，消毒时间可增加1-1.5小时，消毒剂采用商品次氯酸钠溶液消毒方式，消毒装置可根据水量的大小不断改变加药量，一般10天加药一次。

（7）模块化风机房：风机房单独设置，内装两台回转式风机，能自动交替运行，单台风机*运行50000小时，自动控制柜、气体排泥控制器与风机房合为一体，外型美观。

（8）工艺流程简介

钢筋工程

（1）钢材要求：钢筋应有出厂质量说明书和试验报告单；每捆钢筋有标牌，进场应分批号、分直径进行—一验收，分类堆放，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

（2）技术人员和钢筋班组充分熟悉图纸规范及图纸会审记录，按图示尺寸放样，规格、型号、数量分类统计。

（3）钢筋表面的浮锈、油污、泥土采用卷扬机冷拉去除并调直，按不同规格堆放整齐。

（4）弯起钢筋及钢筋弯头严格按图纸及规范施工，箍筋制作在图纸无特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应由受力筋方向错开设置且注意与保护层的关系。

（5）在柱中竖向钢筋搭接时，角部弯钩的平面与模板的夹角，矩形柱为45度，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。

（6）钢筋的接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件zui大弯矩处。

b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的5倍。

d、电弧焊搭接焊缝要饱满，电渣用小锤敲处，单面焊搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，双面焊搭接长度不得小于钢筋直径的5倍，每批钢筋焊接搭接要取样送实验室做试验。

（7）电焊工须持证上岗，严格按规范要求操作，防止出现夹渣、裂纹、未焊通等现象。

工艺流程简介

1、排水管网的污水经格栅拦截较大的颗粒物和漂浮物后，经化粪池提升至初沉池，沉淀较大颗粒物等。

2、生物接触氧化法即在反应器内放置填料，以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其工作原理和优点如下：

（1）、原理：

生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。

（2）、优点：

体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较，体积负荷可高5倍。 

生物活性高、曝气管设在填料下，不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 

有较高的微生物浓度，一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。 

污泥产量低，不需污泥回流，与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷高，但污泥产量不仅不高，反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需回流污泥，给管理带来方便。 

出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受影响很小。出水外观清澈透明，如再加砂滤处理。可作中水回用。 

动力消耗低，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。

挂膜方便，对含菌种少的废水，挂膜时接入菌种，运行十多天生物膜就可成熟，当停电或事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可，附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命，经试验，在这样间歇一个月再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。  不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀的菌，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的优点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解有机物的能力，具有立体结构，但沉降性能差，在曝气池中易随出水流出，因而不易产生污泥膨胀问题。

3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在两个明显的缺点：一是悬浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点，根据浅层沉降原理，设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下，如果增大流量Q，则沉降速度u。随之增大，从而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（减少u0）则流量Q必须减少。即是说，提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的。 

但是，如果将沉淀池的沉降区高度H分成n个高h的水平浅池，那么沉淀池的总表面积就由A增大为nA，沉降速度也相应由u0Q/A变为=Q/nA，即u0=u0/n,从而在处理水量不变的情况下能大大提高沉降效率。这就是说，在保持原有的去除率不变时，相同容积的浅池的处理水量比原来大n倍。

不仅如此，浅池沉降还能大大改善沉降过程的水力条件。在管道中和平行板间水流的雷诺数Re分别小于2000和1000时，水流即处于层流状态，事实上，以斜管形式构成的沉淀池内，由于湿周大，水力半径很小，所以Re值可降到100以下，水流仍处于稳定的层流状态，悬浮物的沉降不受紊流所产生的脉冲速度的影响，对沉降极为有利。