污水处理设备尺寸可以根据客户的现场情况来加工定做
根据不同安装位置来设计设备的大小
根据客户的需求来设计设备的材质
根据客户的要求来设计水质的标准
总之你想要什么样的设备众迈都会满足您的要求
只要你们能想得到我们就能做得到

无动力地埋式污水处理设备

送电运行
⑴ 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。
⑵ 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。
⑶ 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。
⑷ 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。
⑸ 在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。
⑹ 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。
污水处理技术
1、拦污设施  污水中含有各类漂浮物质，需设置格栅加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀，增加检修次数。
2、水质水量的调节  由于污水排放的水量、水质很不均匀，造成污水来源水质、水量波动较大，因此只有足够大的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此必须设置调节池，进行水量水质的均衡，减轻后续处理构筑物的冲击负荷。
3、生物处理 
对于生活污水，采用生物处理是的处理工艺，生物法工作过程为：通过驯化培养而聚集的优势微生物群体，在生长过程中利用周围环境中的营养物质即水中的有机污染物质进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。经过此阶段，污水已得到较*的净化。 
生物处理工艺按生物生长状态，分为活性污泥法、生物膜法。 
（1）、活性污泥工艺中生物以菌胶团的形式悬浮于水中，通过曝气混合分解污水中的污染物。活性污泥工艺按其运行方式分为：普通曝气池、氧化沟、SBR、A/O、A/A/O等，主要应用于大型的污水处理厂。除SBR工艺外，均需设置污泥回流泵，设备较多，所以SBR工艺在中、小型污水处理工程中也有应用，但SBR工艺设计负荷较小，一般为0.1kgBOD5/m3∙d，占地面积较大，由于滗水需要，水池深度较大，同时自动控制设备较多，一旦设备故障或运行参数发生变化，必须对整个运行程序进行调整。另外，小型污水处理采用活性污泥工艺，容易发生污泥膨胀引起污泥流失，使处理池内的污泥浓度得不到保证，从而影响处理效果。 
（2）、生物膜法在处理池内设置填料，作为生物的载体，使大量生物附着生长，同时污水中又有一定浓度的悬浮生物。按其运行方式分为：生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘等。生物滤池和生物转盘一般使用于水量较小、进水浓度较低的污水处理，由于其生物浓度较低，设计负荷较小，占地面积较大，抗冲击负荷性能较差，目前使用的已较少。 

无动力地埋式污水处理设备
生物接触氧化法工艺通过配以高效填料，具有处理负荷高、耐冲击负荷、不产生污泥膨胀，设施体积小、污泥产生量少、运行稳定可靠、管理方便等优点，该方法广泛应用于有机污（废）水的处理工程，尤其适用于中小型地埋式污水处理站。所选用的填料安装简单、维修更换方便、不易堵塞、重量轻、比表面积大于300m2/m3，使用寿命可达十年以上。 
由上述生物处理法的技术比较，生物接触氧化法具有其它生物法*的优特点，因此我方结合A/O法具有脱氮除磷效率高，生物接触氧化法具有处理有机物负荷高的特点，将两者优势结合起来，在O级生化池中设有高效生物填料，选用A/O生化法作为本工程的生物处理工艺。
 4、沉淀工艺 
本方案采用竖流式斜管沉淀池，通过沉淀作用使接触氧化池出水中的泥水得以分离，排出得到净化的水。根据沉淀理论，沉淀的效果与沉淀面积和沉降高度有关，与沉降时间关系不大。因此，就设想了一种沉淀池，以增加沉淀面积，降低沉降高度来提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根据这个原理进一步发展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一组并排叠成并有一定坡度的管道，被处理的水从管道的一端，流向另一端，这相当于很多很多个很浅很小的沉淀池组合在一起。由于管道的管径较小，所以水流在此处成为层流状态。因此，当水在各自的管道之间流动，各层隔开互相不干扰，为水中固体颗粒的沉降创造十分有利的水力条件，从而也提高了水处理效果和能力。
起重设备安装
1、安装前的准备 
1）随机的技术文件要齐全； 
2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书； 
3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；
4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求； 
5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；
2、轨道安装 
1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；
2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；
3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去； 
4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度； 
6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；
7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000； 
8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应*；
3、电动葫芦单梁起重机的安装 
1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点； 
2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生； 
3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm； 
4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；
桥架安装工艺
1、检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量， 应符合现行的有关技术标准。 
2、电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。    
3、电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。   
4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。                       
5、电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。               
6、 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。
7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。   
8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。                                     
9、冬季施工时，应注意电缆允许敷设zui低温度，不得低于规范要求。
10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。
11、敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。
12、电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功能扩大机统一指挥。
13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。
14、电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm， 伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。 
15、电缆在转弯处应用电缆扎带固定。   
16、电缆的弯曲半径应符合规范要求。 
17、电缆敷设时，不允许发生交叉情况。
18、电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固
19、电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。 
膜元件的化学清洗
当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：
（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。
（3）如果6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。
气浮设备操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
施工程序及原则
⑴ 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用*、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。
⑵ 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。
⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。
⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。
⑸ 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。
⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。
⑺ 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
⑻ 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。
⑼ 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
⑽ 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。
⑾ 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。
⑿ 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。
⒀ 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。
⒁ 电气工程安装程序：
施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收
电缆桥架及电缆保护管安装
⑴ 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。
⑵ 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及*处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
⑶ 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
⑷ 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。
⑸ 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。
⑹ 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。
⑺ 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距≤2m。
⑻ 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。
⑼ 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。