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污水处理设备的价格是1吨每小时为16000,
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肉类加工污水处理设备肉类加工污水处理设备
工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解,大大强化了生物反应器的功能。
方案的工艺特点:
⑴微生物浓度可增加2—3倍,生化效率可提高10~30% 。
⑵水力停留时间短,污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。
⑶省去二沉池,污泥浓缩池与消毒池。
⑷排泥周期长。
⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。
⑹ 无需人员值守的自动运行。
⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。
一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能:
·膜生物反应器全过程采用自动控制系统,大大减少了运行管理费用。
·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时,提升泵停止运行,当水位降至低水位时提升泵自动开启。
·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
·自动开启、关闭加药泵,加药量可根据需要调整。
·自动运行膜清洗、消毒程序。
·电机设有过流、过载保护。
设备组成部分
(1)*生化池
为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右,池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料,高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大,处理效果稳定等优点,并且易于检修和更换,停留时间为≥3.5小时。
(2)O级生化池
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料,该填料比表面积大,为一般生物填料的16~20倍(同单位体积),因此池内保持较高的生物量,达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器,氧的利用率为30以上,有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时,气水比在12:1左右。
(3)沉淀池
污水经O级生化池处理后,水中含有大量悬浮固体物(生物膜脱落),为了使出水SS达到排放标准,采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座,表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池,同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流,增加O级生化池中的污泥浓度,提高去除效率。
(4)消毒池
消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4-6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
(5)污泥池
污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化,污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理,消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机
风机设在风机房内,设有消声器,因此运行时噪声符合环保要求。
采用多级生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物,主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术,污水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质,并把污水中的胶体物质吸附在它的表面。其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖,同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质,逐渐形成生物膜,污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
生物接触氧化法是一种高效的水处理工艺,填料是该工艺的核心部分,填料对充氧性能的影响,直接关系着填料类型选择,处理效果,基建投资和能源消耗。我厂对*及O级生化池皆设置YDT型弹性立体填料,该填料且有放射状弹性丝的构造,可以连续不断的使气水混合流体受到剧烈碰撞的切割作用,把大气泡切割成小气泡,从面加速了氧的转移率。另外,该填料的弹性细丝对气泡具有良好的吸附作用使众多的小气泡吸附其上,延长了气水接触时间,提高了氧的转移量,根据北京工业大学对国内七种填料的科学试验,认为该填料是的,同时该填料具有使用寿命长,比表面积大,挂膜、脱膜容易,不结团堵塞的优点。采用钢筋混凝土结构。
该两级生化池设计总停留时间4小时以上,其中每一级池停留时间2小时,池内置弹性立体填料,用于好氧微生物的生长;微孔曝气器,为好氧微生物提供生长场所及所需氧源。气水比在12:1左右
生化系统氧气源由风机提供,采用罗茨风机2台交替运行,功率为4.0kw.