俊业达7515鼓风机，安装容易

 风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。
 风机可靠性高
除了叶轮外，小型风机没有其他动件，且叶轮直接连结马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。

低震动
机械精密度高，回转部份的另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。

低噪音
使用低噪音马达直结传动，出入口皆有内藏式消音器，能降低动传时的噪音。

结构坚固
 风机本体用PBT环保防火材料有别于一般铁壳制风机，更坚固耐用。

 风机无油气、无污染
 风机的叶轮旋转时，不与任何部件接触，加上我公司有专为 风机量身定做的微型滚珠轴承因此基本无油气。

供应厂家：深圳市俊业达电机科技有限公司

品牌：俊业达SpaceAce

品名：7515鼓风机

外观尺寸：75mm×75mm×15mm

产品型号：SP7515

额定电压：5V～24V

额定电流：0.06～0.35A

转速参考：2500～4000±10%RPM

风量参考：3.72～4.90CFM  

静压参考：10.58~15.09mm-H2O

噪音参考：27～42DB±3DB

7515轴承类型：双滚珠轴承  BALL BEARING  

使用寿命：60000小时

防 水: IP68等级

防 潮：IP54等级

防 火：PBT+30%玻线+VO级阻燃剂

环 保：符合ROHS认证

安 规：通过CE、UL

7515智能多功能：

1、FG   Frenquency generator(转速侦测信号);   

2、RD   Rotate detection(转动侦测信号);

3、PWM  Pulse width module(脉宽调制信号)

4、CT    Autoshutdown atuorestart(锁定自启动）；

5、SS    Soft Swich (软切换)

接口类型：主板3pin接口

转速监测：支持    超大风量

包装类型：散装

适用范围：CPU风扇替换，机箱风扇

●框 架:注塑一次成型,PBT+30%玻线+VO级阻燃剂；

●风 叶:注塑一次成型,PBT+30%玻线+VO级阻燃剂；

●轴 承:采用高精度、长寿命低噪音进口滚珠轴承；

●风扇旋向:从扇叶方向看为逆时针；

●绝缘电阻:500兆欧以上;

●电压范围:额定电压+15%

●使用环境温度(℃):－20℃～75℃  B:(滚珠轴承)

●寿 命:工作环境温度40℃ B:(滚珠轴承)  60000(小时)                   

7515使用寿命长,可连续24小时长时间工作。

【产品售后】本公司所有产品：售出七天内如有质量问题,本公司负责包退;产品质保壹年,售出壹年内负责包修,包换

离心风机设计时几个重要方案的选择：
       (1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
       (2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
       (3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
       (4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
       (5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2*了叶片数的选择范围。
       (6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
       (7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的*元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计zui关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。