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这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。 为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。
大小:DN15-DN800
材质:WCB,301,304,316
压力:1.6-6.4Mpa/150-900LB
连接方式:法兰,螺纹
产品广泛应用于化工、石油、电力及工程配套、工业管路等领域。
止回阀:按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
止回阀的功能是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于自动阀类,启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上,阻止介质回流,以防发生事故。
特点及优点
1、产品的设计制造符合美国国家标准ANSI B16.34,美国石油学会标准API6D要求
2、阀门承压件采用精密铸造工艺浇铸,表面质量美观,无粘沙、冷隔等表面缺陷;内在质量稳定,无疏松、砂眼、裂纹等内在缺陷。
3、旋启式止回阀采用内装摇臂旋启式结构,阀门的所有启闭件都装于阀体内部,不穿透阀体,除了中法兰部位用密封垫片或密封环密封外,整体没有外漏点,杜绝了阀门外泄的可能。
4、旋启式止因阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构,使得阀瓣在360℃范围内有一定的自由度,有适当的微量位置补偿。
5、旋启式止回阀密封副的密封面堆焊合金钢(13Cr)或硬质合金Slite6,即使用在有细颗粒的介质中并不会因冲蚀而很快磨损。
旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动,其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合,安装位置不受限制,通常安装于水平管路,它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减小水锤压力,采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路。
NPS d | in | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
mm | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | ||
L-L1 (RF-BW) | in | 8.00 | 8.50 | 9.50 | 11.50 | 13.00 | 14.00 | 19.50 | 24.50 | 27.50 | 31.00 | 34.00 | 38.50 | 38.50 | |
mm | 203 | 216 | 241 | 292 | 330 | 356 | 495 | 622 | 698 | 787 | 864 | 978 | 978 | ||
L2 (RTJ) | in | 8.50 | 9.00 | 10.00 | 12.00 | 13.50 | 14.50 | 20.00 | 25.00 | 28.00 | 31.50 | 34.50 | 39.00 | 39.00 | |
mm | 216 | 229 | 254 | 305 | 343 | 368 | 508 | 635 | 711 | 800 | 876 | 991 | 991 | ||
d1 | in | 3.62 | 4.13 | 5.00 | 6.18 | 7.32 | 8.50 | 10.63 | 12.76 | 15.00 | 16.26 | 18.50 | 20.98 | 22.99 | |
mm | 92 | 105 | 127 | 157 | 186 | 216 | 270 | 324 | 381 | 413 | 470 | 533 | 584 | ||
d2 | in | 4.75 | 5.50 | 6.00 | 7.50 | 8.50 | 9.50 | 11.75 | 14.25 | 17.00 | 18.75 | 21.25 | 22.75 | 25.00 | |
mm | 120.5 | 139.5 | 152.5 | 190.5 | 216 | 241.5 | 298.5 | 362 | 432 | 476 | 540 | 578 | 635 | ||
D | in | 6.00 | 7.00 | 7.50 | 9.00 | 10.00 | 11.00 | 13.50 | 16.00 | 19.00 | 21.00 | 23.50 | 25.00 | 27.50 | |
mm | 152 | 178 | 190 | 229 | 254 | 279 | 343 | 406 | 483 | 533 | 597 | 635 | 699 | ||
b | in | 0.75 | 0.88 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 1.00 | 1.13 | 1.19 | 1.25 | 1.38 | 1.44 | 1.56 | 1.69 | |
mm | 16 | 17.5 | 19 | 24 | 25 | 26 | 29 | 31 | 32 | 35 | 37 | 40 | 43 | ||
n-Φd | in | 4-0.75 | 4-0.75 | 4-0.75 | 8-0.75 | 80.87 | -0.87 | 8-0.87 | 12-1.00 | 12-1.00 | 12-1.13 | 16-1.13 | 16-1.25 | 20-1.25 | |
mm | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 8-19 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 12-25 | 12-25 | 12-29 | 16-29 | 16-32 | 20-32 | ||
H (open) | in | 5.31 | 6.10 | 6.61 | 9.37 | 9-80 | 10.91 | 13.35 | 15.67 | 20.67 | 21.77 | 22-99 | 26.30 | 28.03 | |
mm | 135 | 155 | 168 | 235 | 249 | 277 | 339 | 398 | 525 | 553 | 584 | 688 | 712 | ||
WT(kg) | BF | 17 | 21 | 29 | 42 | 69 | 74 | 108 | 177 | 282 | 372 | 570 | 665 | 900 | |
BW | 13 | 17 | 24 | 36 | 57 | 62 | 96 | 158 | 238 | 324 | 483 | 48 | 782 |
主要性能规范: 试验压力/Mpa | 公称压力( Lb ) | |||
150 | 300 | 400 | 600 | |
壳体试验 | 3.0 | 7.5 | 10.2 | 15.0 |
密封试验 | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
阀体材料 | WCB(C) | CF8(P) | CF 8M (R) | WC6/WC9(V) |
工作温度 / ℃ | ≤ 425 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 550 |
适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 | 水、蒸汽 |
执行标准:
设计制造: API 6D-2002
结构长度: ASME B16.10-1992
连接法兰: ANSI B16.5
试验与检验: API 598 、 API 6D
主要连接尺寸: 公称通径 | 150Lb | 300Lb | 400Lb | 600Lb | ||||||
in | mm | L | H | L | H | L | H | L | H | |
11/2 | 40 | 165 | 130 | 241 | 135 | 241 | 135 | 241 | 160 | |
2 | 50 | 203 | 135 | 267 | 145 | 292 | 145 | 292 | 170 | |
21/2 | 65 | 216 | 145 | 292 | 170 | 330 | 170 | 330 | 180 | |
3 | 80 | 241 | 175 | 318 | 210 | 356 | 210 | 356 | 245 | |
4 | 100 | 292 | 200 | 356 | 260 | 406 | 260 | 432 | 290 | |
5 | 125 | 330 | 255 | 400 | 295 | 457 | 295 | 508 | 320 | |
6 | 150 | 356 | 320 | 444 | 325 | 495 | 325 | 559 | 360 | |
8 | 200 | 495 | 380 | 533 | 380 | 597 | 380 | 660 | 430 | |
10 | 250 | 622 | 440 | 622 | 440 | 673 | 440 | 787 | 505 | |
12 | 300 | 698 | 480 | 711 | 520 | 762 | 520 | 838 | 555 | |
14 | 350 | 787 | 530 | 838 | 540 | 889 | 540 | 889 | 595 | |
16 | 400 | 864 | 580 | 864 | 590 | 902 | 590 | 991 | 680 | |
18 | 450 | 978 | 620 | 978 | 670 | 1016 | 670 | 1092 | 780 | |
20 | 500 | 978 | 655 | 1016 | 720 | 1054 | 720 | 1194 | 970 |