圣隆机械HKJ—250型环模式颗粒饲料机组

使用说明书

• 概述

  HKJ—250型环模颗粒饲料机组，经过了对国内外现有饲料机的调查，考虑了各种不同使用对象对颗粒饲料的不同要求，特别是考虑了用颗粒料要求压制的颗粒硬度高、密度大的特点，设计了这套简易加工机组。本机由制粒机、搅拌机、输送机三个单机组成。

该机组具有结构简单，工作可靠，不易闷车，调整操作方便，容易维修等优点，因而可广泛适用于各中、小型水产养殖场，粮食饲料加工场，畜牧场，家禽饲养场以及个体专业户，承包户等使用。

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机组主要技术参数：

1、输送能力              1000千克/小时

2、搅拌量                300-500千克/次

3、搅拌时                10-20分钟

4、颗粒直径              Φ1.5、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6（毫米）

5、生产能力              1000千克/小时

6、主机功率              22千瓦

该机组加工的饲料具有以下特点

• 饲料经该机组加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素。
• 颗粒成分均匀，外型整齐，表面光滑，直径可在Φ1.5—Φ6毫米之间变换，长度可在5—20毫米之间调节，适宜于各种养殖对象在不同生*的需要。
• 加工鱼用饲料能在水中保持较长时间，提高了饲料的利用率。有利于防止水质污染。
• 该机组对物料的适应性很广，可加工各类不同要求的全价配合饲料。
• 该机组既可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水率较高的鲜活饲料。各单机的工作原理，操作使用，维修保养详见后各单机使用说明。

原料参考配方：菜饼27%，豆饼27%，粉（或玉米粉三七粉）28%，麸皮189%

原料参考细度：鸡饲料20目，鱼饲料40目，虾饲料60目。

进制料机粉料含水率：20%左右。     

• HKJ-250型环模颗粒压制机

• 主要技术参数：

压模转速：306r/min

压模内径：250mm

配套功率：22KW

颗粒饲料直径：Φ1.5、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6等。

生产能力：500—700kg

整机重量：700kg

外形尺寸：（长*宽*高）：1300*650*1800（mm）

• 主要结构和作用

制粒机主要由机架、机座、压辊、压模、主轴、偏心轴、电机、皮带传动等部分组成。

1.机     架            2.电机带轮                 3.三角带（SPA2400）

4.罩     壳            5.制粒腔                   6.进料口

7.手柄、下料门         8.轴承（F90506）           9.喂料器转子

10.喂料减速机          11.支架                    12.大皮带轮

13.机    座            14.主电动机（Y180L-4）     

（1） 机座、机架部分

机座、机架主要是支撑整个传动部分和固定主轴使得各机件有一个相对固定的位置，电机安装在机架内电机板上，电机板一端以铰链形式固定在机架上，一端有支撑螺栓螺母固定，三角带的紧松可转动地电机板角度来调节，机座主要是固定主轴的轴向定位同时承受从

滚轮传递给主轴的部分扭矩。大皮带轮罩壳固定在机架上，它除了防护大皮带轮的安全作用外，还起到了进料罩壳的支撑作用。

（2） 皮带传动部分：

     主要由电动机，大皮带轮，小皮带轮，轴承盖，主轴，压模，进料盆等零件组成。小带轮通过三角带带带动大皮带轮，大带轮通过二圆锥滚子轴承支撑在与机座牢牢紧定的主轴上，大带轮的轴向定位靠两轴承盖紧定来实现，在大带轮的一端用6只M12紧固压模，使得压模与大带轮一起转动。进料盆安装在压模端面上，随压模一起转动，料进入腔内起到向里甩的作用，机器的过载三角带自行打滑，同时由电流表显示。

   （3）可调滚轮部分

      它由辊轮、内衬板、外衬板、偏心轴、、压紧螺栓、调偏圈、辊轮与压模组成挤压副成为压制颗粒重要组成部分。

（4） 电器控制部分：

  本机组采用380V/50HZ电源供电。

电器控制部分分别控制造粒机、拨料器和螺旋输送机三台电机，其中造粒机为22KW，拨料器上0.75KW，输送机上1.5KW，电机有按钮接触器直接启动。机器操作简单，当电源接通后按提示，可控制三台电机。

3、 工作原理和调隙

（1） 工作原理：

   物料通过进料口进入到转动着的料盆内，由于离心力作用，使得物料不断地甩向压模的内壁面上，形成均匀的环形料层，这一环形料层被带入到压模和滚轮的接触面上，经过压模和辊轮强烈挤压，呈圆柱形从压模孔中挤出，并被固定在罩壳上的切刀切断成长度均匀的颗粒饲料。

（2） 调隙方法：

（a） 清理压力壁面和物料。

（b） 拧松调偏圈上、下两压紧螺栓

（c） 用榔头轻轻敲击圆铜棒，使得调节圈带动偏心轴缓缓转动，调整压模与辊轮之间的间隙在0-0.15（mm）左右。

（d） 拧紧压紧螺栓

4、机器使用前的准备和操作：

    （1）运转前的准备工作：

   （a）开机时应特别注意主机的实际负载电流，并使用电流表上的电流读数不超过电动机的定额电流40A 。

（b）检查压模和辊轮之间的间隙是否符合要求，要防止模与辊轮的直接接触，避免造成两者的异常磨损。

（c）检查各紧固螺栓联接是否可靠，有无松动。

（d）大带轮、偏心轴注油孔加注锂基2#润滑脂。

（e）清理生产现场，防止金属物混入粉料及机器中。

三、输送机的结构示意图如下：

1、操作规则：

(1)、机器安装前要进行前后检查，特别是机器紧固件及皮带传动机构等部件。

（2）、使用前先应进行一次空车试验，如无异常情况方可使用。

(3)、在工作时，应避免各种异物进入输送机，以防闷车及损坏机器。

(4)、如在生产中发现机器有异常振动，噪声或突然闷车应立即停机检查。

2、设备维护和保养：

（1）、操作人员必须严格遵守操作规则。

（2）、经常检查机器的紧固件及皮带传动机构，有无松脱现象。

（3）、输送机轴承应定期添加润滑油。

（4）、停工时，应清除输送机内的剩余物料，如停用时间较长，必须将机器全部清理干净，机件要妥善保养，以免生锈损坏。

3、常见故障及排除方法：

环模式成型机又称环模颗粒机，其加工成型燃料的原理与其他类型成型机基本相同，结构主要包括三大部分，*部分是驱动和传动系统，主要部件是电动机、传动轴、齿轮或V形带传动总成；第二部分是成型系统，主要部件是原料预处理仓、成型筒（腔）、压辊（轮）；第三部分是上料、卸料部分。其中成型系统是颗粒机的核心技术部分。
    环模式颗粒机在动力的驱动下使压辊（轮）（以下简称压辊）或环模做回转运动，在运转中与进入压辊和环模间隙的生物质原料产生强烈的摩擦挤压，将物料挤入环模成型孔内，物料不断地摩擦、挤压产生高温，在高温高压的作用下，进入模孔中的生物质原料先软化后塑变。压辊和环模的不断旋转，模孔中的物料不断被推挤，挤出模孔后即成为高密度成型燃料。
    环模辊压式颗粒机按压辊的数量可分为单辊式、双辊式和多辊式三种下图所示。单辊式的特点是：压辊直径可做到大，使压辊外切线与成型孔入口有较长的相对运动时间，挤压时间长，挤出效果理论上应该是好的，但机械结构较大，平衡性差、生产率不高，只用在小型环模式成型机上。双辊式的特点是机械结构较简单，平衡性能好，承载能力也可以。三辊式颗粒机的特点是三辊之间的受力平衡性好，但占用混料仓面积大，影响进料，生产率并不高。一般大直径环模颗粒机设计成两辊或四辊结构。
    按环模主轴的放置方向可分为立式和卧式两种。立式环模颗粒机的主轴呈垂直状态，原料从上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料预压仓，原料在预压仓中依靠转轮分送到每个成型腔中，分配量比较均匀。卧式环模颗粒机的主轴呈水平状态，虽然原料也是从上方的喂料斗进入预压仓，但是由于转轮是在垂直面内回转的，进入喂料斗的原料必须从环模的侧面倾斜进入预压仓，预压仓中的原料在环模内壁的分布是不均匀的在环模的下方和环模向上转动的一边原料分布得较多，环模的上方和环模向下转动的一边原料分布较少。即原料的分布不均，造成了压辊的受力和磨损不均匀。因此，从原料的喂人方面分析，立式环模颗粒机优于卧式。
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