参   数

型   号  

BY600

锅体直径  （mm）

600

生产能力 （Kg/次）

30-60

顺  角α （可调）

15°~  45°

锅体转速 （ r/min ）

32

主电动机

Y90S-4     0.75KW

1400 r/min

外形尺寸（长×宽×高）

660×960×1300

机器重量 (kg)

115

药片表面或边缘衣膜裂纹

破裂、爆皮剥落

①、片芯吸潮膨胀

2、包衣液浓度低、粘度小

3、喷枪口被堵，包衣速度过慢

4、衣膜较脆；片床温度忽高忽低

⑤、片芯在锅内滚动有滞留现象

1、防止片芯吸潮

2、选择合适的浓度、粘度

3、检修喷枪、提高包衣速度

4、改进包衣质量；保持片床温度在一个相对恒定的范围内

5、提高包衣锅转速或采用间歇操做

药片边缘磨损

①、片芯耐磨性差

②、包衣机转速太快，喷量太小

3、成膜速度慢

1、改进片芯质量

2、调慢转速、增大喷量

3、提高成膜速度

衣膜出现“橘皮”皱折

①  包衣液浓度高、粘度大

②  包衣液喷雾压力低

③  喷量过大且温度高

4、包衣粉配方不良

1、选择合适的浓度、粘度

2、提高喷雾压力

3、做相应调整

4、改进包衣粉配方

在片边缘出现小凹坑（小针孔样）

衣膜表面“喷霜衣膜”

因软化使片粘连、发胀等

1、  包衣粉配方不良

②片床温度过高“还会使衣膜粗度增加”

1、改进包衣粉配方

2、调节好片床温度

衣膜片面有针孔

1、  片床温度过高

2、素片有脱粉现象

1、调节片床温度

2、改进素片质量

包衣片加速试验贮运或过程中粉化、软化、发粘、龟裂

①片芯设计不合理

②防潮层防潮能力不足

3、包衣粉配方不合理

1、  改进片芯质量

2、  改进防潮层设计

3、  改进包衣粉配方

包衣片崩解时间延长

①片芯崩解剂选择不当

2、包衣粉配方不合理

1、  选择合适的崩解剂

2、  改进包衣粉配方                       

包衣片加速试验过程中褪色

1、  包衣粉配方不当

2、色淀选择不当

3、配制包衣液时没有使用蒸馏水或所用的酒精、水中混有过多的金属元素

④片芯中的某组分与色淀发生相互作用

1、  改进包衣粉配方

2、  改进色淀的选择

3、  配制包衣液时应使用蒸馏水，所用的酒精、水应少含有金属离子

4、  改变片芯的组分或重新选择其它色淀

   片芯开裂两片

1、  衣液固含量太小（对水敏感的片而言）

②、喷速过快使片过湿（同上）

3、片床温度太高（对热敏感而言）

1、  调节包衣固含量

2、  降低喷雾速度

3、  控制片床温度