高精度数控车床用机电一体化设计，外型美观结构合理，用途广泛，操作方便，本机床可实现自动控制。能够自动完成车削多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面、及各种公英制圆、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M.功能,可发出和接收多种信号,控制自如的加工过程。
高精度数控车床主轴采用高度精密滚动轴承之承，回转精度高。
拖板纵横向采用高度精密滚动丝杆转动，动态响应良好，加工精度高。
工件装夹采用弹簧夹装夹，比三爪卡盘装夹速度快而且装夹精度高。增加装夹范围。机订导轨采用耐磨铸铁并经超音频淬火能*稳定的保证机床加工精度。
广泛适用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承照像器材、电影机械、五金工具、钟表、眼镜、文教用品、电机阀门、煤气管件及其他高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业zui理机的高效率设备。
高精度数控车床精度不达标的原因
1、车床刚性不足
如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低.
2、车刀刚性不足引起振动
所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一顶来代替两*装夹。
3、车刀切削部分几何参数不正确
根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。
4、由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固
切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。
