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RXV 53M自动清洁度检测仪
RXV 53M自动清洁度检测仪：让您的技术清洁度检测更简便
组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，和指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。
RXV 53M清洁度检测系统专为满足现代工业及和标准的清洁度要求而特别设计。
组件及零部件的技术清洁度非常重要，特别是在汽车和航空航天行业。
清洁度检测的标准步骤：准备和检测
(01:提取, 02:过滤, 03:称重, 04:检验, 05:复审, 06:结果)
系统介绍
BX53M自动清洁度检测仪是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑标准化，测定结果可追溯等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。
系统组成
系统集成BX53M金相光学显微镜，高精度电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。
系统功能
对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯*的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供蕞直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，并能计算滤膜上纤维的总长度，
对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出，自动保存在数据库目录下。图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。
BX53M Cleanliness Expert是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，蕞重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。
清洁度分析系统采用10倍像素解决方案，确保分析精度。
全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：
金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。
非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。
纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。
将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且蕞大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。
通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。
对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。
本设备设计参考理论依据
一、产品特点：
系统性能
