奥林巴斯BX53M清洁度检测系统：让您的技术清洁度检测更简便

组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，和指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。  
奥林巴斯BX53M专为满足现代工业及和标准的清洁度要求而特别设计。

组件及零部件的技术清洁度非常重要，特别是在汽车和航空航天行业。

清洁度检测的标准步骤：准备和检测  

(01:提取, 02:过滤, 03:称重, 04:检验, 05:复审, 06:结果)

清洁度检测系统介绍

BX53M自动清洁度检测仪是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。

系统组成

系统集成BX53M研究级光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

系统功能

对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯*的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供zui直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，并能计算滤膜上纤维的总长度，

对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出，自动保存在数据库目录下。图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

系统优点

1. 检测颗粒≥5um
2. 自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、长度等尺寸
3. 高精度XYZ电动扫描台
4. 高分辨率数字采集系统
5. 单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间≤10分钟
6. 硬件编码功能
7. 自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析
8. 系统支持高度测量和三维形貌:大颗粒高度测量，典型颗粒的三维形貌图。
9. 自动计算金属颗粒、非金属颗粒的数量，颗粒的长度等级依据VDA 19或ISO 16232进行归类和等级判定，并能计算滤膜上纤维的总长度，可自定义分类区间。
10. 模块化设计和开放式结构，保留了所有选择项，便于日后的升级和功能增强。
11. 测量结果可追溯
12. 软件*升级服务