A/O工艺地埋一体化污水处理设备:A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。
　　A/O法脱氮工艺的特点:
　　(a)流程简单，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低;
　　(b)反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;
　　(c)曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质 ;
　　(d)A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
　　A/O法有哪些特点:
　　(1)A/O系统可以同时去除污水中的BOD5和氨氮，适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水;
　　(2)因为硝酸菌是一种自养菌，为抑制生长速率高的异养菌，使硝化段内硝酸菌占优势，要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高，一般要控制BOD5小于20mg/L;
　　(3)硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分BOD5;
　　(4)当污水中氨氮含量较高，但BOD5值较低时，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BODs与硝态氮的比值<3时，就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝态氮，约需消耗2g甲醇;
　　(5)硝化过程消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g碱度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能维持污水原来的碱度;
　　(6)硝酸菌繁殖较慢，只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时，才会有利于硝酸菌的积累，出现硝化作用。泥龄一般要超过10d;
　　(7)A/O法除磷时，运行负荷较高，泥龄和停留时间短。一般A/O法厌氧段的停留时间为0.5~1.0h，好氧段的停留时间为1.5~2.5h，MLSS为2~4g/L。由于此时泥龄短，废水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不会携带硝酸盐回到厌氧区。
　　使用A/O法脱氮时的运行管理有哪些注意事项:
　　(1)入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值应大于6.5，二沉池出水碱度应大于20rag/L，否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整pH值;
　　(2)曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高、排泥量少使泥龄过长，又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量;
　　(3)入流污水TN含量太高或污水温度过低(低于15℃)，生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS，以保证良好的污泥运行负荷;
　　(4)经常测定计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度，防止缺氧段DO值偏高超过0.5mg/L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足，从而导致二沉池出水TN超标;
　　(5)经常测定人流污水BOD5与TN的比值，一般应维持在5~7左右，这样既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太多。
　　A/O一体化污水处理设备产品优点：
　　一体化污水处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装；
　　2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30年以上；
　　3、放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。zui大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；
　　4、一体化污水处理设备可设计为全埋式：无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；
　　5、一体化污水处理设备不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；
　　6、整个设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小；
　　7、zui大的特点是可以将污水处理工程布置成景观：一体化设备埋于地下不但出水效果好，而且地表绿化率可达90%以上，若使用耐寒喜水的特殊标志性树种或草坪，形成溪流、喷泉、水塘、鱼池融为一体的水处理景观，化污浊为清泉，既治理了污水又美化了环境，满足人们依山傍水而居的愿望。