屠宰厂一体化废水处理设备

售前服务：免费制作方案，为客户提供详细的解决思路，免费现场勘测，因地制宜制作设备售中服务：专业人员全程跟进，及时沟通；免费提供平面布置、设备基础资料、土建设施图，系统设备的用电、水、气等工艺配置要求。

售后服务：专业人员全程跟进，及时沟通；免费提供平面布置、设备基础资料、土建设施的管件预设、系统设备的用电、水、气等工艺配置要求。

屠宰废水处理设备好坏关系到出水水质是否达标，环保验收能否通过及设备回收成本等诸多问题，如需获取详细价格、工程案例、工艺流程、配置清单等资料，请与我公司，我们将为您免费提供方案设计及报价。

屠宰废水的主要来源

屠宰废水主要来源于活猪淋洗车间、宰杀车间、脱毛车间、分割车间及漂洗车间；含有血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物质，悬浮物浓度比较高，富含蛋白质、油脂

屠宰场废水特点

1) 水量大，排水不均匀：其排水周期跟其它废水排放周期不同，主要集中夜间排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行

2) 浓度高、杂质和悬浮物多：屠宰废水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、杂物 、染物等等)，可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行，而此设施屠宰场现在已经具有。

3) 可生化性好：BOD/COD比>1/3

4) 油脂含量高、氨氮含量高：屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解

屠宰厂一体化废水处理设备

根据该废水的特性及《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010），本工程采用预处理+生化处理工艺；预处理工艺采用粗细隔栅+固液分离机+组合气浮机；生化处理采用水解酸化+好氧FMBR膜处理器。

（1）车间废水经管网排向隔栅井，隔栅井设置机械隔栅，废水中大颗粒悬浮物、碎肉、漂浮物等在此被去除，废渣收集槽或用手推车运至废渣临时堆场；废水自流入沉砂隔油池。

（2）沉砂隔油池利用现有化粪池改；废水经沉淀、隔油后进入储水池；沉砂池定期用市政吸污车清理沉淀物；人工定期清理隔油池浮油；储水池设置提升泵及水力搅拌系统，废水提升至微滤-组合气浮机。

（3）固液分离机与组合气浮机为一体设备，辅助设备配置加药系统；废水经固液分离（微滤）机后，废渣收集与干污泥一并外运无害化处理，废水自流入组合气浮机系统；废水经组合气浮机后，浮渣、沉淀物排向污泥池，清水自流入水解调节池；

（4）水解调节池设置潜水搅拌系统，以达到调节水质、水量作用的同时，在厌氧菌、兼氧菌的作用下，废水中有机物被分解或分解为短链有机物；出水经泵提升至KC-BM-75-O膜处理器。

（5）PMBR膜处理器为一体化设备，设置催化氧化填料、鼓风机、FMBR膜堆、排水泵、反洗泵及PLC自控系统；该系统采用O-A-O工艺，废水经好氧-厌氧-好氧后，通过中空纤维膜过滤，清水排至溢流槽，废水中有机物被大量分解的同时，氨氮、总氮、悬浮物、大肠杆菌被降解。

（6）标准排放口，根据当地环保部门要求，进行专项设计。

（7）污泥池设置排泥泵及污泥脱水机，干化污泥外运进行环保卫生处理，滤液回流至水解调节池。

小型屠宰厂废水处理设备介绍特点

1)   过滤精度高：0.03微米超高精度，采用进口MBR膜，可100％拦截悬浮物和浊度；

2) l占地面积省：与传统处理工艺相比，可节省的50％的土地使用面积；

3) l污泥浓度高：由于MBR膜的有效拦截，可使生化池的浓度大幅提高；

4) l自动化程度高：采用PLC控制，24小时运行，无须专人值守；

5) l运行费用低：第四代处理设备每吨水处理费用仅为0.5元。

安装：（安装尺寸见安装图） 

A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。 

B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地。 

C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（见图)。

D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。 

E、 污水进口与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。 

F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。 

G、电器箱放置位置：一般以安全、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近

位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。 

H、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。

日常巡查及设备维护 

ü 当系统*次启动或*停运后，必须检查： 所有手动阀门是否在正确的位置上。 

ü 每台鼓风机出风管旁的阀门应处于开启状态。 

ü 检查风机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。 

ü 检查水泵管路是否有渗漏及吸水口有无堵塞。 

ü 设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显示正确。 

ü 检查自控仪表，即水位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。 

ü 检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。 

ü 检查380V电压是否到位，三相电压是否平衡。 

ü 合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。 

ü 检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求