中国台湾-全风高压风机，中国台湾环形风机，全风高压鼓风机

中国台湾-全风高压风机具有-吸力强，高压力，大风量，无噪音，免保养的五大特点。让您用zui低的功率完成对大风量，高压力的需求，同时我们以-*的技术-高质量风机-层层工序都严格把关-每一台风机出厂都做运转测试-让您的工作变得省心 出色的电脑动平衡校正系统，让我们的风机叶轮即使4000转时也能运转自如；

中国台湾高压鼓风机按照再生理论设计的叶轮在风道中循环加速增压，*的单侧、单级叶轮旋转产生高压气流。叶轮由30至50个叶片构成多个气腔。空气进入这些气腔后，在轴向和径向两个方向得到加速。在旋转叶轮的带动下，空气进入环行室外侧和下一个气腔。如此循环形成一个涡状或像一个被拉伸的弹簧。速度能量不断增加或反复多次产生，在鼓风机吸入口和排气口形成气流。

中国台湾全风鼓风机的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。风机采用防爆电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。

中国台湾全风高压风机特点：

1.产品的研究和设计采用*，利用ADC12铝一次压铸成型，高精准数控机床加工；

2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准，绝缘等级H级，机体耐温可高达180度；

3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;

4.轴承前置新型设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；

5.*无油，无水压缩。

6.采用双频（50/60Hz）及宽电压的电机使其满足世界上所有地区的电压等级。

7.引进变频驱动新概念，比用普通电机驱动的同型号性能zui大可以提高300%

8.叶轮与泵体间的*的密封形式减少高压气体在压缩过程中的压力损失。

在工艺上全风高压风机外观经过精心研磨过，表面光滑，亮泽给人舒适的感觉。在生产技术上采用的是日本*技术，每道工序都经过严格的检测，通过CE认证，高达2500m3/h的吸气量和高达780mbar的压差，采用宽压双频，使用零件达到zui高要求，运用标IP55，F级高效马达，故障极少，达到zui高标准。采用低噪音马达加一体式的消声设备，噪音极低。

中国台湾全风鼓风机的使用说明：
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏

中国台湾全风高压风机使用要点： 

高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致跳闸，为防止跳闸或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。 
A．送风用-入口应加装过滤器 
1.,出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。 
2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示zui大静压值之70%以下。 
3．于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。 
B．吸风用-出口处可加装 
吸入孔的总截面积应大于鼓风机入口截面积的二分之一。

中国台湾全风高压风机常见故障及排除方法：

（一）风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线
如果用以上方法还是未能排除故障，请与我公司技术人员取得。

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