反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热冷却部分、支承及传动装置、轴封装置等组成。

1.锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。

2.搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式。

3.加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

4.支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

5.密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

电加热搅拌罐（又可称为反应釜、冷热罐、配料罐、调配罐、水相罐、溶解罐等），广泛应用于化工、涂料、医药、颜料、树脂、食品、建材、农业、科研等行业，选材优良，**低标准为食品级SUS304不锈钢制作；其它316L340等等都可以选择；该款设备我们都是根据客户的实际需求量身打造，比如：抽真空、加热、冷却、隔热保温装置等，以满足不同的工艺和生产需要，电加热搅拌罐，加热方式有：导热油导热、热水循环加热，盘管蒸汽加热；该设备结构设计合理，工艺*，经久耐用，受热面积大，受热均匀，加热温度可调。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

　　不锈钢反应釜构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。

　　搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。