出售二手1000型双锥回转干燥机

  卧式螺旋离心机简称卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两种。
       卧式螺旋沉降离心机：是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧式螺旋过滤离心机：是主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转。悬浮液沿进料管连续加入，经螺旋小端壁上的进料孔分散到转鼓壁上。由于离心力的作用，液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出，并经机壳上的滤液出口被排出机外；固体则截留在滤网上，形成滤渣层。由于螺旋与转鼓存在差转速，而形成的螺旋输送器的作用将滤渣由小端不断推向大端，被推出转鼓大端的滤渣机壳排渣口排出，悬浮液就是这样自动、连续地被分离为滤液和滤渣。

碟式分离机按功能可分为：固液分离型，固、液、液三项分离型两种方式。

固液两项碟片分离机是碟片分离机系列中的一种，它是一种高效率、产量大、自动化程度高的*设备。碟片分离机只适用于含固量出售二手1000型双锥回转干燥机较低的悬浮液、比重差较小的互相不溶的液体分离。

碟式分离机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动*部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。

  固、液、液三项碟片分离机，是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下面的分流孔趋向转股壁，在离心力场的作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动*部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟片内锥面趋向转鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。

1、转鼓经过精确的动平衡校验,工作时运转平稳,振动小，噪音低
2、所有与物料接触的零部件均采用不锈钢材料制造,可有效地减少分离物料的腐蚀作用,并符合食品卫生要求。
3、配有静止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出，其中轻相进入下道工艺。
4、动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,利用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。
5、配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成，自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,并可大大降低工人的操作强度。 碟式分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。

超高速管式分离机属于精分设备，是专业针对，固体颗粒微小、比重差非常接近的液固两相、液液固三相分离，是制药、食品、化工、生物制品、饮料制品等多个行业选择的设备。其工作原理是通过强大离心力作用下将不同比重的物料从而有效分离，从而达到分离目的。依据管式分离机的功能，把管式分离机分为澄清型（GQ）与分离型（GF）两种。澄清型管式分离机的主要功能是处理液体与固体两相分离。分离型管式分离机的主要功能是处理液体（轻液）与液体（重液）或液体（轻液）、液体（重液）及固相两相至三相分离。依据设备应用范围不同及设备操作形式的不同，管式分离机还可以分为通用型、特种型（实验室型、中药澄清型、血液分离型、菌体分离型、生物柴油型）防爆型、全密闭防爆型、冷却型、摇摆型、开门型。管式分离机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。
GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。
GQ—澄清型：主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。 分离机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座及缓冲器与被动轮联接，电动机通过主动轮、涨紧轮将动力传送给被动轮、从而使鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的心理力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。
 
GF型：密度大的液相在转鼓内形成外环，密度小的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出，微量固形物沉积在转鼓壁上，待停机后人工卸出。
GQ型：密度大的固形物及微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液相流动到转鼓上部的排液口经集液盘收集后排出。
 

     
三相分离式卧螺卸料沉降离心机（三相卧螺离心机）的工作原理与LW-K型两相卧式卸料沉降离心机相似，两种液相和一种固相进入离心机后，利用固-液-液比重差，并通过离心力使其扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，两种液相也分离，实现三相分离，并在三相离心机特殊结构的作用下分别通过三口排除。整个运行过程（进料、分离等）都是自动连续封闭式完成。  悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成同心圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的zui重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的zui轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。