转让二手真空冷冻干燥机40平方

为了使板层的致冷和加热温度均匀一致，目前冻干机制造厂家大部分采用空心夹层板层，内部带有隔条，由传温中间流体循环在板层之中。老式或落后的制造方法是在板层的上下二块或其中一块板上打许多孔，用塞焊法把金属板与隔条焊接起来，然后机械加工而成。由于冻干工艺的低温、真空甚至高温、受压的特殊工况，这种焊接方法在使用一定年限后，可能会在塞焊处渗漏传温流体，在真空状态下，传温流体瞬间雾化，导致冻干品被污染而报废。而新式或*的制造方法是上下二块金属板均不打孔，使用特殊的内焊设备制造而成，从根本上消除了渗漏的发生。‘

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一般可以参考冻干机的板层面积即盘装法和瓶装法。盘装法充分利用了板层面积，而瓶装法由于瓶之间的间隙未充分利用，所需的板层面积较大。下面按盘装和瓶装两种工艺分别予以计算：

2.1. 盘装法

每盘的装载高度为10毫米（为保证冻干效果和速度，盘装液体建议高度不超过10mm），则10 公斤(升)的液体所需的板层面积为：

A(面积，m2) = V(容积，m3) ÷ H(高度，m) = 0.01 m3÷0.01m = 1 m2

即需选用板层面积为1m2的冻干机，再查一下1m2冻干机的冷阱的结冰量是否能承受10公斤(升)的能力，如果满足要求，就可以选定该种型号的冻干机。

按照这些信息进行选型，例如永合创信的冻干机，就可以选择CTFD-100S或者CTFD-100T型号。

2.2. 瓶装法

使用的瓶子为国产20ml西林瓶(直径为22mm，高度为 50mm)，每瓶内的装量为 5ml，例如某用户要冻干1000支20ml西林瓶。选型方法如下：

计算干燥室的板层面积：A(面积，m2) = a(每瓶占用面积 m2) × N(总瓶数)  = 3.14 ×(0.011×0.011) × 1000 = 0.38 m2

考虑圆瓶子之间的间隙所占有空间，因此实际占用面积比上述计算面积要大，大致可除上一个系数0.9。即：0.38 ÷ 0.9 = 0.42 m2。可选用板层面积为0.42~0.5平方米的冻干机。

再算一下大含水量，5ml*1000支=5L（5kg）。

此外，该用户需要冻干的是西林瓶，需要压塞功能。

按照这些信息进行选型，例如永合创信的冻干机，就可以选择CTFD-50T型号，该型号冻干面积为0.5平方米，大凝冰能力10kg，带液压压塞功能，*用户这个冻干需求。

　　多歧管型：在干燥室外部接装烧瓶，对旋冻在瓶内壁的物料进行干燥，这时烧瓶作为容器接在干燥箱外的歧管上，烧瓶中的物料靠室温加热，通过多歧管开关装置，可按需要随时取下或装上烧瓶，不需要停机。

　　带预冻功能型：物料预冻过程，冷阱作为预冻腔预冻物料，在干燥过程，冷阱为捕水器，捕获物料溢出的水分。带预冻功能的冻干机，冷冻干燥过程物料的预冻、干燥等均在冻干机上完成，冻干机使用效率高，节省了低温冰箱的费用。

　　2、从结构上分

　　钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。

　　原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻干。

　　a、普通型b、多歧管型c、压盖型

　　干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。

　　冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。冻干机

　　冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：