1.1 操作人员必须进行安全教育培训,经考核合格,持安全操作证上岗。

1.2 操作人员应熟悉《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性极其危险性。

1.3 操作人员应熟悉设备工艺流程、设备上的各种阀门、仪表及其作用和操作程序:在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。

1.4 操作人员在操作或处理液氧时,不得穿戴被油脂污染的工作服和个人防护装备,凡被沾污的衣服和防护用品必须更换,不得穿有静电效应的化纤服装,不得穿有钉鞋。

回收闲置的低温液体储罐充液时链接充装口确认连接口连接紧密,无泄漏。各阀门处于关闭状态(压力表除外)

2.2 打开残液阀放掉管线杂质后关闭残液阀,打开液位计组合控制阀及安全排放口,关闭其他所有阀门。

2.3 打开顶部充装阀,由上部缓慢向罐内充液,以免流量过大引起罐体受冷不均匀导致较大的热应力。气体排放阀稳定排气后可关闭此阀,待液位计有显示后,打开底部充装阀。此时可以关闭顶部充装阀,也可上、下同时进液。

2.4 充液结束关闭溢流阀,打开残液放空阀,待残液放净后拆卸充液管线。

2.5 当液体压力下降需要增压时,利用增压器提高罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过储罐大工作压力。调节压力为0.2-0.8Mpa。

2.6 槽车必须持有相关证件并持有供应部门开具的凭证,方可进入充装场所进行充装。

2.7 充装结束后,关闭排液阀和槽车上的阀门,打开残液排空阀,排尽管路中的液体。确认输液软管内无残存液体时,方可解下液软管。

1、检查压力表是否处于正常工作状态。

2、打开汽化器的出口阀再缓慢打开进口阀。一段时间后观察压力表不得高于储罐压力,当停止排液时要关闭汽化器进口阀以免罐内压力升高。

3、罐内压力达到要求即可排液。缓慢打开排液阀,液体流经汽化器由外部热空气转换成气态,通过调压装置直接供气。如排放流量小再按以上步骤对储液罐增压。

4、当储罐压力过高,安全阀起跳频率过多时,应手动打开放空阀进行减压。

5、按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀、压力表。

6、定期检测储罐蒸发率,蒸发率超过出厂3倍,需做全面检查,判断故障原因。(联系生产厂家作此操作)