2mm厚耐油橡胶板，不同胶种的橡胶板压延特性差别较大。NR胶料压延性能较好，胶片表面光滑，收缩变形率较小，断面规格尺寸比较容易控制。某些合成胶胶料压延后的收缩变形率较大，胶片表面粗糙度较大，断面尺寸较难控制。
丁苯橡胶板压延收缩率较NR大，胶片表面较粗糖，容易产生气泡且较难排除，但低温聚合丁苯和充油丁苯的压延性能得到改善；为减小半成品的收缩变形率，除适当塑炼胶可塑度外，在中需适当加大增塑剂用量，如操作油、古马隆等，油裔、沥青等亦可使用，填料以碳酸钙等粗粒者为主。
在70度以下时压延出片性好且不易产生气泡，但胶片收缩率较大，胶片的厚度、精度和表面光滑程度较差；温度升至7090度时胶料转为颗粒态，自粘性，容易粘辊；超过90度时转为塑性态，弹性消失，2mm厚耐油橡胶板几乎没有收缩性，这时压延胶片的表面光滑，但胶料也容易发生焦烧现象。
氯丁橡胶板压延收缩率比天然橡胶大，且对温度变化，容易发生焦烧和粘辊现象。根本原因是其分子的高结晶性和对温度的性。所以从工艺上考虑，当橡胶板厚度精度要求不是太髙时，可控制其在弹性态温度范围进行压片，以防产生焦烧和粘辊；如橡胶板厚度精度和表面光滑程度要求较高，则应在其塑性态进行压延；一定要避开颗粒态。

橡胶板压片的问题是收缩和表面粗糙，故很难压延。但适当胶料，延长热炼时间，仍可保证顺利操作。应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂。
辊温应比天然橡胶低510度，且中辊温度要低于上辊。遇到胶料粘辊时将辊温适当提髙，可减小粘辊倾向。

对于橡胶板生产厂家来说，没有什么比消费者的认可和支持更重要。如何获得消费者的认可和支持呢？厂家认为，专注生产很重要。因为专注生产，河北厂家生产的石棉橡胶板质量和性能均有保证，性能突出，通过相关部门的质量检测认证，也得到了很多合作客户的信赖。